[实用新型]一种油泥处理用自动进料装置

说明书

一种油泥处理用自动进料装置，包括旋转炉、底座和水平设置在底座上的绞龙筒体，绞龙筒体的中心轴线与旋转炉的旋转轴重合，绞龙筒体的一端开口，且开口端伸入旋转炉内，绞龙筒体的另一端设有可转动的绞龙底盘，绞龙筒体内设有绞龙，绞龙的一端与绞龙底盘固定，绞龙筒体靠近绞龙底盘的一端设有进料口；绞龙筒体内设有中心管，中心管的一端从绞龙中部穿过并穿出绞龙底盘，中心管内设有推拉杆，推拉杆的一端伸出中心管并连接有用于与开口配合的密封盖，另一端与设置在中心管端部的气缸连接；绞龙筒体与旋转炉之间设有第一密封圈。本实用新型通过设置一端伸入旋转炉内且保持静止的绞龙筒体实现自动进料，并在进料后旋转炉可保持密封。

技术领域

本实用新型属于油泥处理技术领域，具体涉及一种油泥处理用自动进料装置。

背景技术

在油泥环保处理系统中，物料经过油泥干化造粒处理后，需要被输送至旋转炉进行下一步处理，油泥在旋转炉中需要在绝氧条件下加热到一定温度，使油泥中的烃类及有机物裂解，因此，旋转炉工作时需处于密封状态，因此，急需提供一种可在旋转炉转动过程中自动进料且在进料后旋转炉可保持密封的进料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种油泥处理用自动进料装置，该自动进料装置可在旋转炉转动过程中自动进料且在进料后旋转炉可保持密封。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种油泥处理用自动进料装置，包括旋转炉、底座和水平设置在底座上的绞龙筒体，绞龙筒体的中心轴线与旋转炉的旋转轴重合，绞龙筒体的一端开口，且开口端伸入旋转炉内，绞龙筒体的另一端设有可转动的绞龙底盘，绞龙筒体内设有绞龙，绞龙的一端与绞龙底盘固定，绞龙筒体靠近绞龙底盘的一端设有进料口；所述绞龙筒体内设有中心管，中心管的一端从绞龙中部穿过并穿出绞龙底盘，中心管内设有推拉杆，推拉杆的一端伸出中心管并连接有用于与开口配合的密封盖，另一端与设置在中心管端部的气缸连接；绞龙筒体与旋转炉之间设有第一密封圈。

本实用新型旋转炉工作时，绞龙筒体和中心管均保持静止，绞龙在绞龙底盘的作用下进行转动，物料从进料口进入绞龙筒体内，绞龙转动将物料输送至开口，实现自动进料，物料随后进入旋转炉内，然后，气缸控制推拉杆移动，使密封盖向开口方向移动并关闭开口，同时，绞龙筒体与旋转炉之间设置有第一密封圈，这样，旋转炉内部形成密闭腔体，处于绝氧状态。

进一步地，中心管位于绞龙筒体外的一端套设有轴承座，轴承座两端和中心管之间设有轴承，轴承座的一端与绞龙底盘连接；还包括驱动轴承座转动的驱动装置。通过轴承座转动来带动绞龙底盘转动，从而使绞龙在无轴的情况下转动。

进一步地，驱动装置包括套设在轴承座外的第一链轮，第一链轮通过链条连接有第二链轮，第二链轮与设置在底座上的电机连接，第二链轮和电机之间设置有减速机。

进一步地，还包括套设在中心管外的支座，支座位于气缸和轴承座之间，气缸与支座的端部连接，所述支座通过支撑柱与底座固定。

进一步地，支座远离气缸的一端连接有第一安装环，绞龙筒体的外壁上设有第二安装环，第一安装环和第二安装环之间设有护罩，轴承座位于护罩内。

进一步地，护罩底部设有用于链条通过的通孔，以便与护罩外的第二链轮连接。

进一步地，绞龙筒体的开口端设有防尘罩，防尘罩位于密封盖上方，避免物料在被旋转炉带至上方后下落，造成密封盖污染，影响密封性。

进一步地，绞龙底盘与中心管之间设有第二密封圈，绞龙底盘和绞龙筒体之间设有第三密封圈。

进一步地，第一密封圈、第二密封圈和第三密封圈均为旋转密封圈。旋转密封圈用于有旋转或摆动的杆、轴、销以及旋转接头等处，可承受两侧压力或交变压力作用，具有尺寸稳定性好、耐磨、耐高温等特点。

进一步地，中心管的两端均设有与推拉杆配合的铜套。