[实用新型]压铸模具

说明书

本实用新型公开了一种压铸模具，包括：前模架、前模仁、后模仁、前模镶针和弹簧；前模仁固定至前模架；后模仁相对于前模仁运动；前模仁形成有导向前模镶针运动的通孔；弹簧设置于前模镶针和前模架之间；前模仁形成有限位面；前模镶针形成有与限位面接触限制前模镶针相对于前模仁运动的配合面；压铸模具处于开模状态时，前模镶针与后模仁脱离接触；配合面与限位面接触；压铸模具处于合模状态时，前模镶针与后模仁接触，配合面与限位面脱离接触。压铸模具能够保证镶针与模仁间的配合间隙避免产品孔位形成薄皮且防止产品拉模影响平整度。

技术领域

本实用新型涉及一种模具，具体涉及一种压铸模具。

背景技术

传统的压铸模具中采用镶针成型孔位。用于孔位成型的镶针设置在前模仁，当产品孔位成型后会对镶针产生较大的包覆力，使得在开模时镶针可能带动产品跟随前模仁运动导致孔位受拉力而上翘变形，影响产品孔位的平面度。而且镶针的顶端和后模仁之间可能存在间隙，液态熔融体进入该间隙，在成型后会在镶针和后模仁之间产生薄皮，增加了人工去除薄皮的成本。

实用新型内容

为解决现有技术的不足，本实用新型提供了一种能够保证镶针与模仁间的配合间隙避免产品孔位形成薄皮且防止产品拉模影响平整度的压铸模具。

为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：

一种压铸模具，包括：前模架、前模仁、后模仁、前模镶针和弹簧；前模仁固定至前模架；后模仁相对于前模仁运动；前模仁形成有导向前模镶针运动的通孔；弹簧设置于前模镶针和前模架之间；前模仁形成有限位面；前模镶针形成有与限位面接触限制前模镶针相对于前模仁运动的配合面；压铸模具处于开模状态时，前模镶针与前模仁脱离接触；配合面与限位面接触；压铸模具处于合模状态时，前模镶针与后模仁接触，配合面与限位面脱离接触。

进一步地，前模架形成有用于安装弹簧的弹簧安装孔；弹簧至少部分位于弹簧安装孔内。

进一步地，弹簧的一端与前模镶针接触；弹簧的另一端与前模架接触。

进一步地，前模镶针包括：镶针杆和镶针座；镶针座设置于镶针杆的一端。

进一步地，弹簧与镶针座相接触。

进一步地，镶针座形成配合面；前模仁形成有导向镶针座运动的引导槽；引导槽的槽底形成限位面。

进一步地，前模仁形成有导向镶针杆运动的引导孔；引导孔连通模具的模腔和引导槽。

进一步地，前模镶针相对于前模仁运动的方向平行于后模仁相对于前模仁运动的方向。

进一步地，压铸模具包括多个前模镶针和多个弹簧。

进一步地，前模镶针的数目与弹簧的数目相同。

本实用新型的有益之处在于提供的压铸模具的前模镶针的一端设有弹簧。当压铸模具在合模时，弹簧对前模镶针施加作用力使前模镶针紧密接触后模仁，避免前模镶针和后模仁之间存在间隙。当开模时，弹簧对前模镶针施加作用力使前模镶针沿后模仁的运动方向顶出，避免孔位产生薄皮。

压铸模具在开模时，先将后模仁运动直至脱离前模仁，模腔内温度下降使成型的产品硬度变大，然后将产品从前模仁脱模，避免产品温度较高时进行前模仁脱模造成产品拉模，影响平整度。

附图说明

图1是本实用新型的一种压铸模具的剖视图；

图2是图1中的压铸模具的局部放大图；

图3是图1中的压铸模具的爆炸图；

图4是图1中的压铸模具移除前模架和前模仁的示意图；

图5是图1中的压铸模具的后模仁和产品的示意图；