[实用新型]焊管外毛刺自动切断机

说明书

本实用新型公开了一种焊管外毛刺自动切断机，设置在焊管产线上外毛刺刨削工位一侧，滑块位于焊管上方的机架上，可以上下滑移以调整高度，切断装置设置在滑块上，所述切断装置包括可周期性形成剪切刃口的上切刀与下切刀。本实用新型在切刀刨削焊管外毛刺的同时，利用切断装置可周期性形成剪切刃口，对刨削料进行周期性的自动切断操作，无需人工干预，降低生产人员的安全风险，提高工作效率。本实用新型通过油缸进行粗调，可以快速适应不同管径的切刀位置；通过调整升降装置进行精调，调整切断装置与焊管刨削点的位置，从而适用于不同规格尺寸的钢管，具有良好的实用性与灵活性。

技术领域

本实用新型涉及金属焊管加工设备领域，尤其是一种焊管外毛刺自动切断机。

背景技术

焊接钢管简称焊管，是用钢板或带钢经过卷曲成型后以对缝或螺旋缝焊接制成的钢管。在焊接后需要去除焊管焊缝处的毛刺，以提高产品的外观和使用性能。当切削刀具将毛刺从钢管上刨削下来后，需要将高温的毛刺废料安全、稳定的收集在一起，现有的毛刺切断装置往往需要人工干预，不能形成自动切断操作，存在生产效率不高、人工工作量大、安全风险高等缺点。

实用新型内容

本申请人针对上述现有毛刺切断装置存在的工作量大、生产效率低、安全风险高等缺点，提供了一种结构合理的焊管外毛刺自动切断机，能够周期性自动切断毛刺，降低人工工作量，降低安全风险，提高工作效率。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种焊管外毛刺自动切断机，设置在焊管产线上外毛刺刨削工位一侧，滑块位于焊管上方的机架上，可以上下滑移以调整高度，切断装置设置在滑块上，所述切断装置包括可周期性形成剪切刃口的上切刀与下切刀。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述切断装置包括旋转切刀，至少一个上切刀安装在旋转切刀的刀架盘的外周。

刀架盘外周辐射对称安装有若干个上切刀。

所述切断装置包括砧座，所述下切刀固定在砧座的刀槽内，下切刀的刃口位于上切刀旋转时刃口的圆形轨迹的切线方向上，工作时上切刀和下切刀形成剪切配合。

所述切断装置的切刀作直线往复运动。

滑块上位于切断装置一侧设置有下料管。

所述滑块分为上滑块和下滑块，上滑块通过机架的框架的顶部升降装置调节高度，切断装置设置在下滑块上。

升降装置为蜗轮蜗杆机构。

油缸安装在上滑块上，油缸的活塞杆向下连接至下滑块。

在机架上安装有位置传感器对滑块位置进行监测。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型在切刀刨削焊管外毛刺的同时，利用切断装置可周期性形成剪切刃口，对刨削料进行周期性的自动切断操作，无需人工干预，降低生产人员的安全风险，提高工作效率。本实用新型通过油缸进行粗调，可以快速适应不同管径的切刀位置；通过调整升降装置进行精调，调整切断装置与焊管刨削点的位置，从而适用于不同规格尺寸的钢管，具有良好的实用性与灵活性。本实用新型通过位置传感器检测滑块移动距离，能够提高位置调整的精度，防止位移超限，具有良好的安全性。

附图说明

图1为本实用新型的立体图。

图2为图1的主视图。

图3为图2的后视图。

图4为图2的左视图。

图5为刀架盘的主视图。