[实用新型]外筒旋转型磁性筒式分离器

说明书

本实用新型提供了一种外筒旋转型磁性筒式分离器，壳体上设有电机、入水口、出水口、磁辊轴、磁辊外筒及刮屑板等，设有渐开线结构的磁环组件并固定于磁辊轴上，磁辊轴与壳体固定连接不动，磁辊外筒活动套装在磁环组件外面，磁辊外筒的圆周向磁场强度受渐开线结构的磁环组件影响为渐变形式，刮屑板与磁辊外筒的接触处为磁场最弱处，本实用新型的特点是磁辊外筒旋转，而内部的磁辊轴及磁环组件固定不转，吸附在磁辊外筒上的杂质随其旋转至刮屑板处时，由于磁场减弱，杂质会靠自重脱离外筒表面，再借助刮屑板与磁辊外筒分离，分离效率高，刮屑板及磁辊外筒之间的摩擦减少，磨损率低，工作效率高。

技术领域

本实用新型涉及一种外筒旋转型磁性筒式分离器，适用于分离冷却液（油）中的各类吸磁杂质。

背景技术

磁性筒式分离器，其工作原理是通过电机带动有磁性的磁辊转动，将有吸磁杂质吸附到磁辊上，再通过刮屑板将杂质与磁辊分离。目前，现有的传统型磁性筒式分离器，其磁辊总成通常为在磁筒内部设置圆环型磁环及圆环型铁环呈间隔放置，由磁辊轴带着整个磁辊总成转动，杂质被吸附到磁筒表面，然后通过刮屑板将杂质与磁筒强制性分离，由于磁筒表面圆周向磁场强度相同，工作时易导致刮屑板磨损较快，或磁筒磨损较快，如果磨损的零部件更换不及时，会严重影响分离效率。

发明内容

本实用新型的目的在于解决已有技术存在的问题，提供一种结构新颖、零部件磨损率低的外筒旋转型磁性筒式分离器。

本实用新型的技术方案为：一种外筒旋转型磁性筒式分离器，包括壳体，壳体上设有电机、入水口及出水口，在壳体内设有磁辊轴及磁辊外筒，在壳体上还设有刮屑板，刮屑板与磁辊外筒对应靠接，特点是，设有渐开线磁环和渐开线铁环，渐开线磁环和渐开线铁环依次间隔排列构成渐开线结构的磁环组件并固定于磁辊轴上，在磁辊轴的两端分别活动设有传动端封闭环及从动端封闭环，磁辊外筒套在磁环组件外面，其两端由传动端封闭环及从动端封闭环支撑并与二者固定连接，磁辊轴的两轴端通过轴端固定座与壳体固定连接，在壳体外侧的磁辊轴一侧轴端设有轴头轮，轴头轮与磁辊轴上的传动端封闭环连接固定，轴头轮通过链条与电机的电机轮连接传动，磁辊外筒的圆周向磁场强度受渐开线结构的磁环组件影响为渐变形式，刮屑板与磁辊外筒的接触处为磁场最弱处。

本实用新型改变了已有的由磁辊轴带着整个磁辊总成转动的传统技术方案，其结构设计特点是磁辊外筒旋转，而内部的磁辊轴及磁环组件固定不转动，磁环组件采用新型渐开线磁环及渐开线铁环构成，整个磁环组件外型为渐开线形式结构，使得磁辊外筒的圆周向磁场强度为由强至弱的渐变形式，设置刮屑板与磁辊外筒的接触处为磁场最弱处，这样吸附在磁辊外筒上的杂质随其旋转至刮屑板处时，由于磁场减弱，杂质会靠自重脱离外筒表面，再借助刮屑板与磁辊外筒分离，分离效率非常高，而且刮屑板及磁辊外筒之间的摩擦也大大减少，磨损率极小，降低了零部件的维修及更换频率，提高工作效率，降低生产成本。

下面结合附图及实施例对本实用新型做详细地解释说明。

附图说明

图1—本实用新型的一种结构示意图。

图2—图1的横向剖视图。

附图图面说明：

1入水口，2壳体，3磁筒外罩，4磁辊外筒，5渐开线铁环，6平键，7磁辊轴，8刮屑板，9出水口，10导流板，11电机，12电机轮，13轴头轮，14传动端封闭环，15铆钉，16渐开线磁环，17从动端封闭环，18轴端固定座。

具体实施方式