[实用新型]连杆油槽加工用机床

说明书

本实用新型公开了一种连杆油槽加工用机床，属于连杆油槽加工领域，其技术方案要点是包括机壳、主轴、工作台、横向运动组件和纵向运动组件，在主轴上固定连接有圆锯；在工作台对应圆锯位置处固定连接有竖板，在竖板对应圆锯位置处固定连接有用于套设连接大头的大头定位心轴，在竖板对应大头定位心轴正下方连接有用于套设连接小头的小头定位心轴；在竖板远离大头定位心轴一面固定连接有气缸，气缸的活塞杆固定连接有压紧板，压紧板能够抵接于大头定位心轴上，解决了连杆在加工油槽时容易产生晃动的问题，达到了通过将连接大头和连接小头均固定住，并且压紧连接大头来保证连杆在加工中不会产生晃动的效果。

技术领域

本实用新型涉及连杆油槽加工领域，特别涉及一种连杆油槽加工用机床。

背景技术

连杆是连接活塞和曲轴，并将活塞所受作用力传给曲轴，将活塞的往复运动转变为曲轴的旋转运动的钣金件。连杆体由三部分构成，与活塞销连接的部分称连杆小头；与曲轴连接的部分称连杆大头，连接小头与大头的杆部称连杆杆身。

如图1和图2所示，连杆包括连接大头、连接小头和固定连接于连接大头和连接小头之间的杆身，在大头对应杆身长度方向的两侧位置处均开设有油槽。

现有技术可参考授权公告号为CN101315553的中国发明专利，其公开了一种基于PC机控制的数控机床，由安装在PC机内的SIEG数控操作软件和装有运动控制卡的机床构成，所述PC机通过以太网接口由网线和机床上的运动控制卡相连接，运动控制卡与X轴电机、Y轴电机、Z轴电机、转台电机、主轴电机分别连接。

现在为了在连杆上加工出两个油槽，采用上述数控机床，在机床上安装圆锯，用圆锯切削连接大头。在加工过程中连杆由于只被夹紧在机床上，所以容易产生晃动，导致加工精度不够或者加工失败。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种连杆油槽加工用机床，通过将连接大头和连接小头均固定住，并且压紧连接大头来保证连杆在加工中不会产生晃动。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种连杆油槽加工用机床，包括机壳，在机壳内设置有主轴，在机壳内设有工作台，在机壳对应工作台位置处连接有带动工作台横向运动的横向运动组件和带动工作台纵向运动的纵向运动组件，在主轴上固定连接有圆锯，圆锯垂直于主轴设置；在工作台对应圆锯位置处固定连接有竖板，竖板垂直于工作台上表面设置，在竖板对应圆锯位置处固定连接有用于套设连接大头的大头定位心轴，在竖板对应大头定位心轴正下方连接有用于套设连接小头的小头定位心轴；在竖板远离大头定位心轴一面固定连接有气缸的缸体，气缸的活塞杆垂直于竖板设置，气缸的活塞杆穿过竖板设置，气缸的活塞杆穿过竖板的一端固定连接有压紧板，当气缸带动压紧板向竖板方向移动时，压紧板能够抵接于大头定位心轴上。

通过采用上述方案，在加工连杆的油槽时，先将连杆的连接大头套设于大头定位心轴上、连接小头套设于小头定位心轴上，然后控制气缸的活塞杆收回，带动压紧板向竖板方向移动，使压紧板抵接于大头定位心轴上，夹紧连接大头，保证连接大头在被圆锯进行加工过程中不会发生晃动。提高产品质量，降低废品率。

较佳的，气缸连接有控制电路，控制电路包括：

夹紧模块，所述夹紧模块包括固定连接于竖板上的行程开关，行程开关靠近大头定位心轴，并且当连接大头套设于大头定位心轴上时连接大头能够接触行程开关，行程开关接触到连接大头后控制气缸的活塞杆收回。

通过采用上述方案，当工作人员将连接大头套设于大头定位心轴上时，行程开关能够自动控制气缸的活塞杆收回，使压紧板夹紧连接大头，自动化程度高，减少工作人员操作，省时省力，提高工作效率。

较佳的，控制电路还包括：

放松模块，所述放松模块包括固定连接于工作台上的按钮开关，当按钮开关闭合时，气缸的活塞杆伸出。