[实用新型]螺栓大倒角冷镦模具

说明书

本实用新型公开了螺栓大倒角冷镦模具，包括主模A和主模B，所述主模A的工序在主模B之前，所述主模A和主模B的中部分别设有通孔，所述通孔包括位于前侧的成型腔和位于后侧的顶杆容置腔；所述主模A的成型腔和顶杆容置腔之间设有第一倒角部，所述主模B的成型腔和顶杆容置腔之间设有第二倒角部；所述第二倒角部末端的模具内径不小于螺栓公称直径的50％，所述螺栓公称直径与第一倒角部末端的模具内径之差为所述螺栓公称直径与第二倒角部末端的模具内径之差的50％‑80％。本实用新型通过两段式倒角实现大倒角结构，能免去车削工序，避免螺栓杆部长度发生变化，避免模具损坏，节省时间和生产成本。

技术领域

本实用新型属于螺栓加工技术领域，具体涉及一种螺栓大倒角冷镦模具。

背景技术

标准螺栓螺纹端倒角都是根据GB/T 2的要求，螺纹端倒角都比较小，可以通过冷镦一次成型。随着技术的发展，为了便于零件装配以及更好的导向，需要加大螺栓的螺纹端倒角，将螺纹端倒角设计成原来的至少2倍以上(通常可为3倍左右)的大倒角。现有技术中通常采用螺栓冷镦后通过二次车削加工来实现螺纹端大倒角，然而这样会额外增加工序，提高了螺栓加工的时间以及生产成本。如果不采用车削加工，直接对螺栓进行大倒角的话也会遇到不少问题，比如会因倒角过大超过而失败，也很可能会导致螺栓杆部长度变短且长度不一，倒角处的形状也比较难看不规整，甚至还可能导致模具损坏。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种通过两段式倒角实现大倒角结构、能免去车削工序、避免螺栓杆部长度发生异常变化、避免模具损坏、节省时间和生产成本的螺栓大倒角冷镦模具。

螺栓大倒角冷镦模具，包括主模A和主模B，所述主模A的工序在主模B之前，所述主模A和主模B的中部分别设有通孔，所述通孔包括位于前侧的成型腔和位于后侧的顶杆容置腔；所述主模A的成型腔和顶杆容置腔之间设有第一倒角部，所述主模B的成型腔和顶杆容置腔之间设有第二倒角部；所述第二倒角部末端的模具内径不小于螺栓公称直径的50％，所述螺栓公称直径与第一倒角部末端的模具内径之差为所述螺栓公称直径与第二倒角部末端的模具内径之差的50％-80％。

进一步地，所述螺栓公称直径与第一倒角部末端的模具内径之差为所述螺栓公称直径与第二倒角部末端的模具内径之差的60％-70％。

进一步地，所述第一倒角部的倒角角度为30°-60°，所述第二倒角部的倒角角度为22.5°-45°，所述第一倒角部的倒角角度不小于第二倒角部的倒角角度。

进一步地，所述第一倒角部的倒角角度大于第二倒角部的倒角角度。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

1、通过采用在三序四序中加入两段式倒角操作，将大倒角分解成两次倒角操作，不但可以免除车削工序，节省时间和生产成本，还能解决直接大倒角可能引起的杆部长度变短以及倒角形状不规整的问题，进一步还能防止模具损坏。

2、通过采用第一次倒角的角度不小于第二次倒角的角度，可以进一步提升倒角时的稳定性，显著降低螺栓杆部发生异常形变的几率，有效延长模具的寿命。

附图说明

图1为现有工序与本实用新型工序的对比图；

图2为本实用新型主模A结构示意图；

图3为与图2中的主模A对应的现有技术的模具结构示意图；

图4为本实用新型主模B结构示意图；

图5为与图4中的主模B对应的现有技术的模具结构示意图；

其中，1主模A，2主模B，3成型腔，4顶杆容置腔，5第一倒角部，6第二倒角部。

具体实施方式