[实用新型]一种塑料熔化装置

说明书

一种塑料熔化装置，塑料熔料箱内设置有熔料盘将所述塑料熔料箱横向隔断，将所述塑料熔料箱分为进料腔和混料腔；所述进料腔内设置有搅拌装置一，所述搅拌装置一下部连接有固定转台；所述熔料盘内依次设置有多个熔料管，所述熔料管外壁缠绕有加热丝；所述混合腔侧面设置有加热电阻一，所述混合腔内还设置有搅拌装置二，所述混合腔下部连接有有出料管，所述混合腔上部连接有粉料出料管；所述粉料熔料箱顶部设置有粉料入料口，所述粉料熔料箱侧面设置有加热电阻二，所述粉料熔料箱下部连接粉料出料管。本实用新型解决了塑料和添加剂熔点不同的问题，缩短了高温熔化所需的时间，提高了塑料熔化装置的工作效率。

技术领域

本实用新型属于塑料机械领域，尤其涉及一种塑料熔化装置。

背景技术

目前，由于塑料制品在市场上越来越受欢迎，越来越多的塑料制品厂也随之建立了起来。为了应对市场的挑战，各个塑料制品厂在塑料加工上也投下了很大的功夫。在塑料加工过程中，将塑料物品高温熔化的添加塑料添加各种添加剂，再进行冷凝固定成型是现如今塑料加工的一个重要流程工艺。但是，塑料与添加剂的熔点不一致，因而会导致加工时间过长，从而影响熔化装置的工作效率。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型意在提出一种塑料熔化装置，使得将塑料与添加剂的粉料分别在不同的熔料箱进行熔化，再将熔化后的塑料液体与熔化后的添加剂粉料进行混合搅拌，从而解决现有技术问题。

解决方案如下：一种塑料熔化装置，包括塑料熔料箱、粉料熔料箱，所述塑料熔料箱上部设置有塑料进料口，所述塑料熔料箱内设置有熔料盘，所述熔料盘将所述塑料熔料箱横向隔断将所述塑料熔料箱分为进料腔和混合腔，所述熔料盘上部为所述进料腔，所述熔料盘下部为所述混合腔；所述进料腔内设置有搅拌装置一，所述搅拌装置一上部连接有电机一，所述搅拌装置一下部连接有固定转台；所述熔料盘内依次设置有多个熔料管，所述熔料管外壁缠绕有加热丝；所述熔料管上部为熔料区，所述熔料管下部为出料区，所述出料区呈倒圆锥体，所述出料区底部设置有开孔；所述混合腔侧面设置有加热电阻一，所述混合腔内还设置有搅拌装置二，所述搅拌装置二下部连接有电机二，所述混合腔下部连接有有出料管，所述混合腔上部连接有粉料出料管；所述粉料出料管上部连接至粉料熔料箱；所述粉料熔料箱顶部设置有粉料入料口，所述粉料熔料箱侧面设置有加热电阻二，所述粉料熔料箱下部连接粉料出料管。

优选地，所述出料管、粉料出料管上均设置有阀门。

优选地，所述进料口、粉料入料口上还设置有调节阀。

优选地，所述混合仓上部还设置有排气管，所述排气管上设置有过滤部。

优选地，所述粉料熔料箱上部还设置有排气管，所述排气管上设置有过滤部。

综上所述，本实用新型的有益效果为：通过将塑料和添加剂粉料分开熔化解决了塑料和添加剂熔点不同而导致所需的熔化时间不同的问题，从而缩短了高温熔化所需的时间，提高了塑料融化装置的工作效率。同时，所述搅拌装置二避免了与固体塑料的接触，一定程度上减少了搅拌装置二的磨损，延长了搅拌装置二的使用寿命

附图说明

图1是本实用新型一种具体实施方式的结构示意图

图2是熔料盘的一种具体实施方式的俯视图

附图说明：1-电机一，2-塑料熔料箱，3-排气管一，4-搅拌装置一，5-固定转台，6-熔料管，7-加热电阻一，8-搅拌装置二，9-电机二，10-出料管，11-排气管二，12-粉料入料口，13-加热丝，14-粉料熔料箱，15-粉料出料管，16-塑料进料口，17-加热电阻二。

具体实施方式

以下结合附图及附图标记对本实用新型的实施方式做更详细的说明，使熟悉本领域的技术人在研读本说明书后能据以实施。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。