[实用新型]一种注塑二次加压成型模具结构

说明书

本实用新型公开一种注塑二次加压成型模具结构，包括上模、下模、中间模芯、以及液压油缸，下模的顶部中心具有弧形凸出部，下模的中部开设有供中间模芯上下运动的通道，通道贯穿下模的上下两壁，上模的底部中心具有向内凹陷的弧形凹陷部，上模和下模之间、以及上模和中间模芯之间形成注塑型腔，中间模芯的底部中心与液压油缸的活塞杆固定连接。本实用新型的注塑二次加压成型模具结构，缩短生产周期，且产品不会变形。

技术领域

本实用新型涉及一种模具结构，尤其涉及一种注塑二次加压成型模具结构。

背景技术

塑料先在注塑机的加热料筒中受热熔融，然后在注塑机螺杆或活塞的推动下，经喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔，最后在型腔中硬化定型，这就是注射成型的简单过程，而注塑成型所用的模具就叫注塑成型模具。注塑模具主要用于热塑性塑料制品的成型，不过近年来亦越来越多用于热固性塑料的成型。注塑成型在塑料制品的成型中占有极大的比例，因而塑料成型模具的生产中约有一大半都是注塑模具。目前一般注塑薄壁塑料制品，方式是通过长时间冷却，使得产品定型，不容易出现卷翘，但是长时间定型导致生产成本增加，周期无法缩短，并且长时间定型容易导致产品变形。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注塑二次加压成型模具结构，为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种注塑二次加压成型模具结构，包括上模、下模、中间模芯、以及液压油缸，下模的顶部中心具有弧形凸出部，下模的中部开设有供中间模芯上下运动的通道，通道贯穿下模的上下两壁，上模的底部中心具有向内凹陷的弧形凹陷部，上模和下模之间、以及上模和中间模芯之间形成注塑型腔，中间模芯的底部中心与液压油缸的活塞杆固定连接。

优选地，中间模芯的顶部具有与弧形凸出部弧度相等的弧面。

优选地，上模内部的下方开设有上水冷道，上水冷道靠近上模的下壁设置。

优选地，下模的内部的左右两侧均开设有下水冷道，下水冷道靠近通道及其下模的上壁设置。

优选地，弧形凸出部与弧形凹陷部弧面的弧度相等。

优选地，还包括PLC控制器，PLC控制器与液压油缸电性连接。

本实用新型的注塑二次加压成型模具结构，在塑料未完全冷却前，液压油缸动作，将中间模芯向上顶出，使得塑料受压，表面不会收缩，通过液压油缸加压，缩短生产周期，且产品不会变形。中间模芯的顶部具有与弧形凸出部弧度相等的弧面，弧形凸出部与弧形凹陷部弧面的弧度相等，确保产品双面平整，厚度一致。往上水冷道和下水冷道内注入冷水，带走上模及其附近和下模及其附近的热量，减少冷却时间，进一步缩短生产周期，避免长时间定型而导致产品变形。并通过PLC控制器控制液压油缸的行程量，提高自动化。

附图说明

图1为本实用新型的第一种工作状态示意图。

图2为本实用新型上模的剖视结构示意图。

图3为本实用新型下模的剖视结构示意图。

图4为本实用新型的第二种工作状态示意图。

附图中的标记为：1-上模，11-弧形凹陷部，2-下模，21-弧形凸出部，22-通道，3-中间模芯，4-液压油缸，5-注塑型腔，6-上水冷道，7-下水冷道。

具体实施方式

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。