[实用新型]一种新型强磁磁性分离装置

说明书

本实用新型公开了一种新型强磁磁性分离装置，包括壳体、胶辊、磁筒、驱动链条、传动链条、固定板，壳体左侧安装有左胶辊支架，壳体右侧安装有带右胶辊支架和调整块的右胶辊支架，壳体上固定安装有导屑板、驱动电机和磁筒固定座，壳体上设有进水道和限位槽，胶辊的两端安装在右胶辊支架、左胶辊支架上，磁筒的两端固定在磁筒固定座上，驱动链条将驱动电机输出端上的链轮和磁筒左端的链轮相连，调整块上安装有第一传动链轮、第二传动链轮，第一传动链轮、第二传动链轮、磁筒右端的链轮以及胶辊右端的链轮之间用传动链条相连。本实用新型具有胶辊和磁筒实现同步转动且不会出现卡死现象，排屑效率高，拆装维护方便等优点。

【技术领域】

本实用新型涉及磁性分离装置的技术领域，特别是一种新型强磁磁性分离装置的技术领域。

【背景技术】

磨床加工过程中会产生大量铁屑，一些铁屑会随着冷却水一起流出磨床，为了提高水资源的利用率以及出于环保角度考虑，会对含有铁屑的会进行过滤分离处理，常用的过滤分离装置为磁性分离装置。磁性分离装置主要部分即胶辊和磁筒，通过二者的吸附作用最大程度地将水和铁屑分离开。现有的大部分磁性分离装置在吸附有较大异物时，常会出现胶辊卡死现象导致铁屑分离过滤效果差，胶辊和磁筒的同步转动控制效果不佳。

【发明内容】

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种新型强磁磁性分离装置，能够使胶辊和磁筒实现同步转动且不会出现卡死现象，排屑效率高，拆装维护方便。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种新型强磁磁性分离装置，包括壳体、胶辊、磁筒、驱动链条、传动链条、固定板，所述壳体左侧安装有左胶辊支架，壳体右侧安装有固定板,固定板上安装有右胶辊支架和调整块，所述壳体上固定安装有导屑板、驱动电机和若干磁筒固定座，壳体上设有进水道和限位槽，所述胶辊的两端分别配合安装在右胶辊支架、左胶辊支架上，所述磁筒的两端通过轴承安装在磁筒固定座上，所述胶辊的右端、驱动电机的输出端、磁筒的左右端均安装有链轮，所述驱动链条将驱动电机输出端上的链轮和磁筒左端的链轮相连，所述调整块上安装有第一传动链轮、第二传动链轮，第一传动链轮、第二传动链轮、磁筒右端的链轮以及胶辊右端的链轮之间用传动链条相连。

作为优选，所述左胶辊支架和壳体左侧之间、右胶辊支架和固定板之间均用定位销相连。

作为优选，所述壳体内部设有导流板，导流板和进水道相连通。

作为优选，所述第一传动链轮、调整块、固定板之间用固定轴相连，所述第二传动链轮和调整块之间偏摆轴相连。

作为优选，所述胶辊位于磁筒的正上方，所述导屑板用于刮除磁筒外圆面上的铁屑。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过将第一传动链轮、调整块、固定板之间用固定轴相连，调整块和第二传动链轮之间用偏摆轴相连，第一传动链轮、第二传动链轮、磁筒右端的链轮以及胶辊右端的链轮之间用传动链条相连，左胶辊支架和壳体左侧之间、右胶辊支架和固定板之间均用定位销相连，链条链轮传动方式实现胶辊和磁筒之间的同步转动，胶辊和磁筒在遇到大块铁屑时可通过上下偏摆震动调整间隙实现铁屑的顺利排出，防止出现胶辊和磁筒被铁屑卡死的现象发生；将壳体上设有限位槽，方便胶辊的安装以及上下直线偏摆运动；将壳体上安装有导屑板，方便磁筒上的铁屑被刮除排出；该强磁磁性分离装置拆装维护方便，结构牢固，排屑效率高。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型一种新型强磁磁性分离装置的主视图；

图2是本实用新型一种新型强磁磁性分离装置的右视图；

图3是本实用新型一种新型强磁磁性分离装置的左视图；

图4是本实用新型一种新型强磁磁性分离装置的俯视图；