[实用新型]一种增粘树脂乳液生产专用乳化剂添料机构

说明书

本实用新型公开了一种增粘树脂乳液生产专用乳化剂添料机构，包括混合工作装置以及入料盘，其通过将分割片设置呈螺旋向下状，且传动杆与连接管活动连接，使此新型结构在进行乳化剂的输送时，效率高，节奏鲜明；通过将第一分流盘以及第二分流盘两者的剖面均设置呈等腰梯形状，且分流管呈倾斜半圆环开口向上的柱状，该流量孔以及分流管不处于同一水平面上，使此新型结构在进行乳化剂的输送时，乳化剂的添加速度均匀；通过将固定盘设置呈圆环状，其最大直径小于混合工作装置的直径，且混流盘基于固定杆呈放射状设置有四个，使此新型结构在使用时，在乳化剂添加稳定的基础上，混合更加均匀。

技术领域

本实用新型涉及增粘树脂乳液生产相关技术领域，具体为一种增粘树脂乳液生产专用乳化剂添料机构。

背景技术

增粘树脂一般为分子量几百到几千的不规则低聚体，具有优良的聚合物相容性，可与EVA、SIS、SBS、SBR、NR、CR、SEBS以及丙烯酸等相容，在胶粘剂和橡胶制品业中用作为增粘剂。国外从20世纪70年代开始着手研究增粘树脂的水性化，将增粘树脂制成乳液是一条最具应用价值的技术途径。制备增粘树脂乳液的途径大致有外加乳化剂法、自乳化增粘树脂法和固化剂乳化法3种。其中，关于外加乳化剂法，人们通过长期的研究发现，采用普通的乳化剂乳化得到的增粘树脂乳液的性能不够稳定，为此，人们开始研究一种专用于增粘树脂乳化用的乳化剂，但是在后期的增粘树脂乳液生产过程中，乳化剂的增加往往都是直接加入生产，这种方式不仅仅效率低，而且很难控制乳化剂的添加量，为此我们提出一种增粘树脂乳液生产专用乳化剂添料机构用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种增粘树脂乳液生产专用乳化剂添料机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种增粘树脂乳液生产专用乳化剂添料机构，包括混合工作装置以及入料盘，该入料盘设置于混合工作装置的上端，所述混合工作装置的上端设置有执行电机、传动杆以及固定板，该传动杆的上端与执行电机固定连接，固定板的上端与执行电机固定连接，下端与混合工作装置固定连接，且固定板基于传动杆对称设置有两个，所述传动杆的外表面上设置有分割片，下端设置于混合工作装置的内部，该入料盘呈圆锥空腔状，其下端固定有连接管的上端，且连接管的下端设置有第一分流盘以及第二分流盘，该传动杆设置于连接管的内部，所述第一分流盘以及第二分流盘均设置于混合工作装置的内部，该第一分流盘的外表面上设置有流量孔，第二分流盘的外表面上设置有分流管，且流量孔以及分流管均与连接管相连通，所述混合工作装置的内部还设置有固定盘以及固定杆，该固定杆的上端与传动杆固定连接，其外表面上设置有混流盘，且混流盘上设置有间隔距离相等的分流孔。

优选的，所述分割片呈螺旋向下状，其外径小于连接管的管径，且传动杆与连接管活动连接。

优选的，所述第一分流盘以及第二分流盘两者的剖面均呈等腰梯形状，该流量孔基于第一分流盘呈放射状设置有四个，分流管基于第二分流盘呈放射状设置有四个。

优选的，所述分流管呈倾斜半圆环开口向上的柱状，且流量孔以及分流管不处于同一水平面上。

优选的，所述固定盘呈圆环状，其最大直径小于混合工作装置的直径，且混流盘基于固定杆呈放射状设置有四个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过将分割片设置呈螺旋向下状，其外径小于连接管的管径，且传动杆与连接管活动连接，使此新型结构在进行乳化剂的输送时，效率高，节奏鲜明；通过将第一分流盘以及第二分流盘两者的剖面均设置呈等腰梯形状，该流量孔基于第一分流盘呈放射状设置有四个，分流管基于第二分流盘呈放射状设置有四个，且分流管呈倾斜半圆环开口向上的柱状，该流量孔以及分流管不处于同一水平面上，使此新型结构在进行乳化剂的输送时，乳化剂的添加速度均匀；通过将固定盘设置呈圆环状，其最大直径小于混合工作装置的直径，且混流盘基于固定杆呈放射状设置有四个，使此新型结构在使用时，在乳化剂添加稳定的基础上，混合更加均匀。

附图说明