[实用新型]一种二甲基二烯丙基氯化铵生产装置

说明书

本实用新型公开了一种二甲基二烯丙基氯化铵生产装置，包括一个滴加釜和多个反应釜，且反应釜的有效容积小于滴加釜。另外，滴加釜的釜壁具有填充冷却液的夹层，滴加釜内壁上具有中空的内部层板，且内部层板与夹层连通。另外，滴加釜的釜壁上安装有上取样管和下取样管。本实用新型可减少加热反应釜所需热量，缩短生产时间，提高效率，降低成本。而内部层板既可促使釜内不同位置的混合物均匀降温，又可促进不同反应物的均匀混合。上下取样管可在反应物转釜前确定其是否已混合均匀，以免进入反应釜的反应物配比不当。

技术领域

本实用新型属于化工生产设备领域，具体为一种二甲基二烯丙基氯化铵生产装置。

背景技术

二甲基二烯丙基氯化铵是一种阳离子中间单体用途广泛，市场潜力大，广泛应用于油田助剂、污水处理、印染、造纸、日用化工以及制药、纺织、皮革等行业。

目前，二甲基二烯丙基氯化铵的生产设备是将反应物在滴加釜中混合后转釜至反应釜中进行反应，得到粗制的二甲基二烯丙基氯化铵溶液，之后进行后续提纯处理。通常一个滴加釜配套一个反应釜，生产模式为分批生产。这种生产模式下，反应釜的体积与滴加釜相当，因反应釜体积较大，加热需要较多热量，且生产效率较低，生产时间长。

另外，生产中需要控制滴加釜内部温度不高于10℃，因此滴加釜需要冷却装置，但由于滴加釜容积较大，易导致滴加釜内混合物的温度不均匀。

发明内容

本实用新型针对上述缺陷提出一带多式的二甲基二烯丙基氯化铵生产装置，即一个滴加釜配套多个反应釜。本实用新型要解决的技术问题是减少反应釜加热所需热量，提高生产效率，减少所需设备，降低成本。另外采用新型夹层结构，帮助调节反应混合物在滴加釜中的温度。

本实用新型的技术方案为一种二甲基二烯丙基氯化铵生产装置，包括滴加釜、反应釜、二甲胺罐、氯丙烯罐、氢氧化钠罐和增压器，滴加釜与增压器连接，二甲胺罐、氯丙烯罐和氢氧化钠罐分别经阀门与滴加釜顶部管线连接，滴加釜底部与反应釜管线连接，滴加釜的底部出料口具有出料阀，反应釜与滴加釜之间的管线上设有反应釜进料阀，反应釜的数目为至少2个，且反应釜的有效容积小于滴加釜的有效容积。

另外，滴加釜的釜壁具有夹层，夹层内填充有冷却液。滴加釜内壁上具有中空的内部层板，内部层板的一端固定在滴加釜内壁上，另一端伸入滴加釜内部，且内部层板与夹层连通。优选地，内部层板的长度小于滴加釜的内径，且多个内部层板交错设置。优选地，二甲胺罐、氯丙烯罐和氢氧化钠罐向滴加釜进料的管线的出口靠近内部层板的上表面。

另外，滴加釜的釜壁上安装有位于滴加釜上部的上取样管和位于滴加釜底部的下取样管，上取样管具有上取样阀，下取样管具有下取样阀。

优选地，滴加釜的顶部具有密封盖，二甲胺罐、氯丙烯罐和氢氧化钠罐向滴加釜进料的管线气密地穿过所述密封盖进入滴加釜内。

优选地，反应釜上安装有恒压阀和回流冷凝器。优选地，反应釜与加热装置连接。

本实用新型的有益效果如下。

1、本实用新型中，一个较大滴加釜配套多个较小反应釜，可减少反应釜加热所需热量，缩短生产时间，提高效率，降低成本。

2、本实用新型的滴加釜通过釜壁夹层中的冷却液来保持釜内低温，且釜内与夹层连通的内部层板一方面可使釜内各个位置的混合物都迅速接触到低温层板而加快降温，另一方面交错布置的内部层板也可促进不同反应物的均匀混合。

3、各个反应物原料罐的进料管线出口靠近内部层板的上表面，使得反应物原料在进入滴加釜内之后可立即开始降温，降低不适当反应的风险。

4、上下取样管和取样阀可在反应物转釜前确定滴加釜内的反应物是否已混合均匀，以免进入反应釜的反应物配比不当。

5、滴加釜利用密封盖保持密封，可减少反应物蒸发，提高原料利用率，减少环境污染。