[实用新型]一种前置排出管路分体式压裂泵液力端总成

说明书

本实用新型公开了一种前置排出管路分体式压裂泵液力端总成，包括单液缸和排出管路，所述单液缸有多件，所述多件单液缸通过排出管路连接，所述排出管路置于单液缸前端。本实用新型的有益效果是：采用多个相同的单液缸独立批量加工再组装，成本低；由于各个单液缸是独立的，因此出现故障时无需更换整个液缸，只需更换损坏的那个单液缸，更换成本低，维护方便；出现故障时可以及时更换损坏的单液缸，安全性高；单液缸右上部分切除，且将排出管路安装在切除的位置，通过螺栓和排出管路固定单液缸，不仅防止单液缸在工作时发生偏移，且减轻了液力端总成的重量，也使得排出管路的安装更加稳固。

技术领域

本实用新型涉及石油压裂设备领域，特别是一种前置排出管路分体式压裂泵液力端总成。

背景技术

近年来，随着油田压裂工艺的发展，配套酸化压裂设备中需要高压力、大排量、性能可靠、操作方便、工作平稳、结构紧凑合理、寿命长的柱塞泵，从而满足油田压裂作业需求，大功率的三缸或者是五缸柱塞泵液力端总成越来越成为压裂作业的发展趋势，油田用三缸或者五缸泵液力端，液缸作为柱塞泵的关键高压部件，多为昂贵的合金钢整体锻造后机加工三处或者五处相贯孔，但是液缸在高压循环冲击工况下，容易出现局部损坏和疲劳裂纹。一旦产生局部损坏或疲劳裂纹时，整个液缸就要报废，这也增加了生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种前置排出管路分体式压裂泵液力端总成。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种前置排出管路分体式压裂泵液力端总成，包括多件单液缸和排出管路，所述多件单液缸通过排出管路连接，所述排出管路置于单液缸前端，所述的单液缸包括吸入阀总成、排出阀总成、柱塞和盘根总成，所述柱塞穿过盘根总成和单液缸下侧后端至单液缸吸入阀总成上端，所述盘根总成与单液缸连接，所述吸入阀总成位于单液缸底部且靠近单液缸前侧，所述排出阀总成位于单液缸上侧且与吸入阀总成对齐。

优选的，所述的吸入阀总成设有相匹配的吸入压帽、吸入堵头和弹簧固定座，所述吸入压帽位于单液缸前侧且与柱塞对齐，所述吸入堵头位于吸入压帽与柱塞之间，所述弹簧固定座位于吸入阀总成与柱塞之间且与吸入阀总成对齐。

优选的，所述的排出阀总成设有相匹配的排出压帽和排出堵头，所述排出压帽位于单液缸上侧且与排出阀总成对齐，所述排出堵头位于排出压帽与排出阀总成之间。

优选的，所述的排出管路通过螺栓与每个单液缸紧固连接。

优选的，所述的排出管路与单液缸之间设有密封圈，所述密封圈位于单液缸流道与排出管路连接处。

优选的，所述的单液缸通过螺栓与泵动力端连接，所述单液缸切除的部分用于放置排出管路。

优选的，所述的排出管路与单液缸之间设有密封圈，所述密封圈位于单液缸流道与排出管路连接处。

本实用新型具有以下优点：

1、采用多个相同的单液缸独立批量加工再组装，成本低；

2、由于各个单液缸是独立的，因此出现故障时无需更换整个液缸，只需更换损坏的那个单液缸，更换成本低，维护方便；

3、出现故障时可以及时更换损坏的单液缸，安全性高；

4、单液缸右上部分切除，且将排出管路安装在切除的位置，通过螺栓和排出管路固定单液缸，不仅防止单液缸在工作时发生偏移，且减轻了液力端总成的重量，也使得排出管路的安装更加稳固。

附图说明

图1 为本实用新型结构的示意图1；

图2 为本实用新型结构的示意图2；

图3 为本实用新型结构的剖视图；