[实用新型]一种用于药液灌装的生产线

说明书

本实用新型公开了一种用于药液灌装的生产线，包括机体，所述机体上设置有传送带，沿所述传送带的传送方向依次设置有四头灌装机、瓶盖给盖装置和旋盖装置，所述四头灌装机包括四个定量灌注泵；四个所述定量灌注泵下方设置有灌装挡瓶机构，所述瓶盖给盖装置下方设置有给盖挡瓶机构，所述旋盖装置下方设置有旋盖挡瓶机构；结构设计合理，操作方便，工作效率高。

技术领域

本实用新型涉及药液生产领域，尤其涉及一种用于药液灌装的生产线。

背景技术

药液在生产过程中通常采用灌装机进行灌装，现有的灌装机自动化程度低，灌装管只能适应固定高度的瓶子进行灌装，非常受局限，且瓶子在输送过程中如果没有输送到灌装管的正下方，需要人工挪动避免灌装时药液流到瓶子外面，人工劳动力较大，成本较高。因此，很有必要在现有技术的基础上，设计一种结构设计合理，操作方便，工作效率高的用于药液灌装的生产线。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于药液灌装的生产线，以有效改善上述问题。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于药液灌装的生产线，包括机体，所述机体上设置有传送带，沿所述传送带的传送方向依次设置有四头灌装机、瓶盖给盖装置和旋盖装置，所述四头灌装机包括四个定量灌注泵；四个所述定量灌注泵正下方设置有灌装挡瓶机构，所述瓶盖给盖装置正下方设置有给盖挡瓶机构，所述旋盖装置正下方设置有旋盖挡瓶机构；所述灌装挡瓶机构包括第一气缸、第二气缸和第三气缸；所述第一气缸的缸体和所述第二气缸的缸体均固定连接在所述机体上，且所述第一气缸相对于所述第二气缸设置在所述传送带的上游，且所述第一气缸和所述第二气缸之间的间距略大于四个待灌装的瓶体并排排列时的长度，所述第一气缸的活塞杆伸出置于两相邻瓶体之间以阻挡瓶体移动或缩回以放行瓶体，所述第二气缸的活塞杆伸出置于两相邻瓶体之间以阻挡瓶体移动或缩回以放行瓶体；所述第三气缸的缸体固定在所述机体上且位于所述第一气缸和所述第二气缸之间，所述机体上滑动设置有两个滑动杆，所述滑动杆的滑动方向垂直于所述传送带的传送方向，两个所述滑动杆朝向所述传送带的那一端均同时与一活动板固定连接，且所述活动板固定连接所述滑动杆的一侧还与所述第三气缸的活塞杆的伸出端固定连接，所述活动板背离所述滑动杆的一侧固定连接有四个U型叉。

进一步，所述给盖挡瓶机构包括第四气缸和第五气缸；所述第四气缸的缸体和所述第五气缸的缸体均固定连接在所述机体上，且所述第四气缸相对于所述第五气缸设置在所述传送带的上游，且所述第四气缸和所述第五气缸之间的间距略等于一个待灌装的瓶体宽度，所述第四气缸的活塞杆伸出置于两相邻瓶体之间以阻挡瓶体移动或缩回以放行瓶体，所述第五气缸的活塞杆伸出置于两相邻瓶体之间以阻挡瓶体移动或缩回以放行瓶体。

进一步，所述旋盖挡瓶机构包括第六气缸、第七气缸和第八气缸；所述第六气缸的缸体和所述第七气缸的缸体均固定连接在所述机体上，且所述第六气缸相对于所述第七气缸设置在所述传送带的上游，且所述第六气缸和所述第七气缸之间的间距略等于一个待灌装的瓶体宽度，所述第六气缸的活塞杆伸出置于两相邻瓶体之间以阻挡瓶体移动或缩回以放行瓶体，所述第七气缸的活塞杆伸出置于两相邻瓶体之间以阻挡瓶体移动或缩回以放行瓶体；所述第八气缸的缸体固定连接在所述机体上且位于所述第六气缸和所述第七气缸之间，所述第八气缸活塞杆的伸出端固定连接有一抵紧块，所述抵紧块远离所述第八气缸的活塞杆的一端的端面上设置有V型槽，于所述传送带的另一侧与所述抵紧块相对设置有一固定连接在所述机体上的抵紧板。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：