[实用新型]一种基于SLM技术的多功能基板

说明书

本实用新型提供一种基于SLM技术的多功能基板，包括夹紧装置、密封装置和调平装置，夹紧装置安装于调平装置与密封装置之间，夹紧装置与密封装置通过可调螺纹支撑杆连接，夹紧装置和调平装置通过调平装置底座上的调节支柱和固定支柱连接；夹紧装置由夹具本体、卡爪、专用卡爪、圆柱销、丝杆和丝杆卡销组成，密封装置由上支撑板、下支撑板、仿形密封板、可调螺纹支撑杆、开槽圆柱螺钉、外密封圈和内密封圈组成；调平装置由底座、固定支柱、调节支柱组成；本实用新型实现在已有零件上通过SLM技术成形复杂结构，实现对零件进行再制造修复和二次成形加工，而且二次加工的成形材料和待加工材料可以不一致，实现异种材料的成形。

技术领域

本实用新型属于3D打印增材制造技术领域，具体地，涉及一种基于SLM技术的多功能基板。

背景技术

SLM（Selective Laser Melting）技术是将金属粉末在激光束的热作用下完全熔化、经冷却凝固而成形的一种增材制造技术，具有成形复杂一体化零件和个性化定制零件的独特优势。因而得到企业，科研院所的高度关注。SLM技术的基本原理是：首先在计算机上设计出零件的三维模型，然后对模型进行切片分层，得到各截面的二维轮廓数据，将这些数据导入SLM设备中，进行SLM成形。成形时，铺粉装置先在基板上进行一层铺粉，激光束在控制系统的控制下根据零件层片信息进行选择性熔化成形。当前层加工完成后，基板下降一个层厚，铺粉装置在已成形层的表面再次铺粉，激光再次进行加工，如此反复，直到零件加工完成。

由上所述，现有的SLM成形都是在基板上进行，从头开始加工，成形新的零件，而不能在已有的零件上进行加工，这不可避免地限制了SLM技术的使用范围。同时，现有零件中有很多是由简单结构（适用于传统加工工艺）和复杂薄壁结构（适用于SLM工艺）组成，若零件直接由SLM一体成形，会造成材料浪费、加工时间长、成本高等问题，因此，可以将原零件分解成两个零件，简单结构通过传统工艺加工，然后装夹在SLM设备基板上，再通过SLM技术继续成形复杂薄壁结构。

实用新型内容

本实用新型的目的是提出一种基于SLM技术的多功能基板，实现在已有零件上通过SLM技术成形复杂结构，实现对零件进行再制造修复和二次成形加工，而且二次加工的成形材料和待加工材料可以不一致，实现异种材料的成形。

本实用新型为了实现上述目的所采用的技术方案是：

一种基于SLM技术的多功能基板，包括夹紧装置、密封装置和调平装置，夹紧装置安装于调平装置与密封装置之间，夹紧装置与密封装置通过可调螺纹支撑杆连接，夹紧装置和调平装置通过调平装置底座上的调节支柱和固定支柱连接；

所述的夹紧装置由夹具本体、卡爪、专用卡爪、圆柱销、丝杆和丝杆卡销组成，丝杆与卡爪配合安装于夹具本体中，丝杆卡销用于固定丝杆，约束其径向位移，卡爪上表面具有盲孔，与圆柱销配合使用，用于加装专用卡爪。

所述的密封装置由上支撑板、下支撑板、仿形密封板、可调螺纹支撑杆、开槽圆柱螺钉、外密封圈和内密封圈组成；仿形密封板内部形状与待加工的零件表面轮廓一致，安装于上支撑板和下支撑板中间，通过开槽圆柱螺钉固定，可调螺纹支撑杆上端与下支撑板连接，下端与夹具本体连接，用于调整密封装置的整体高度，实现一级调平；仿形密封板内加工有内凹槽，安装内密封圈，上支撑板与下支撑板之间的外凹槽，安装有外密封圈；内密封圈和外密封圈与零件和设备配合，避免金属粉末下漏；

所述的调平装置由底座、固定支柱、调节支柱组成，底座用于支撑整个装置，固定支柱固定连接于底座一角，调节支柱安装于底座上的盲孔，盲孔位于距离固定支柱最远的边的中心处，固定支柱和调节支柱均与夹紧装置的夹具本体连接，实现对装置的支撑与二级调平。