[实用新型]一种多功能的铜线拉丝机有效
申请号: | 201821376269.X | 申请日: | 2018-08-25 |
公开(公告)号: | CN208662162U | 公开(公告)日: | 2019-03-29 |
发明(设计)人: | 罗飞跃;郭火平 | 申请(专利权)人: | 江西省智星科技有限公司 |
主分类号: | B21C1/02 | 分类号: | B21C1/02;B21C43/02;B21C43/04;B08B15/02;B21C47/04 |
代理公司: | 苏州润桐嘉业知识产权代理有限公司 32261 | 代理人: | 胡思棉 |
地址: | 343700 江*** | 国省代码: | 江西;36 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 拉丝 铜线 本实用新型 铜线拉丝机 收卷轮 除锈 铜锈 表面影响 常规轴承 开关螺钉 拉丝模具 收卷电机 铜线表面 移动功能 移动固定 右侧位置 凹形轮 插接杆 除锈轮 导线轮 定向轮 防尘板 防尘布 固定板 固定座 滑动轮 拉丝箱 连接板 连接座 轮结构 收卷板 万向轮 橡胶块 旋转板 移动座 正表面 缓冲 吸附 线辊 移动 | ||
1.一种多功能的铜线拉丝机,其特征在于,该多功能的铜线拉丝机包括拉丝座(1),开关(2),收卷板(3),收卷电机(4),收卷轮(5),移动固定轮结构(6),吸附防尘板结构(7),导向除锈轮结构(8),缓冲滑动轮结构(9),拉丝箱(10),凹形轮(11),铜线(12),第一固定板(13),导线轮(14),拉丝模具(15),插接杆(16),常规轴承(17)和线辊(18),所述的开关(2)螺钉连接在拉丝座(1)的正表面中间右侧位置;所述的收卷板(3)焊接在拉丝座(1)的上端右侧;所述的收卷电机(4)螺栓连接在前面设置的收卷板(3)的正表面上部中间位置;所述的收卷轮(5)内部中间位置设置的连接管键连接在收卷电机(4)的输出轴上;所述的移动固定轮结构(6)安装在拉丝座(1)的下端;所述的吸附防尘板结构(7)安装在拉丝箱(10)的右壁中间位置;所述的导向除锈轮结构(8)安装在拉丝箱(10)的左侧上部位置;所述的缓冲滑动轮结构(9)安装在拉丝箱(10)的左壁中间位置;所述的拉丝箱(10)螺栓连接在拉丝座(1)的上端中间位置;所述的凹形轮(11)从上到下依次轴接在拉丝箱(10)的内部中间位置;所述的铜线(12)缠绕在线辊(18)的外壁中间位置;所述的第一固定板(13)焊接在拉丝箱(10)的左侧下部;所述的导线轮(14)轴接在第一固定板(13)和第一固定板(13)之间的左侧中间位置;所述的拉丝模具(15)螺栓连接在拉丝箱(10)的右壁下部位置;所述的插接杆(16)的下端插接在常规轴承(17)的内圈;所述的常规轴承(17)镶嵌在拉丝座(1)的上端左侧内部中间位置;所述的线辊(18)套接在插接杆(16)的外壁;所述的移动固定轮结构(6)包括移动座(61),定向轮(62),万向轮(63),第二固定板(64),固定锥(65),连接杆(66)和挂接环(67),所述的定向轮(62)螺栓连接在移动座(61)的下端左侧;所述的万向轮(63)螺栓连接在移动座(61)的下端右侧;所述的第二固定板(64)焊接在移动座(61)的右侧中间位置;所述的固定锥(65)贯穿第二固定板(64)的内部中间位置;所述的连接杆(66)焊接在移动座(61)的左侧中间位置;所述的挂接环(67)贯穿连接杆(66)正表面左侧中间位置开设的挂孔内。
2.如权利要求1所述的多功能的铜线拉丝机,其特征在于,所述的移动座(61)螺栓连接在拉丝座(1)的下端;所述的移动座(61)和拉丝座(1)之间设置有厚度为三毫米至五毫米的橡胶垫。
3.如权利要求2所述的多功能的铜线拉丝机,其特征在于,所述的吸附防尘板结构(7)包括第一连接座(71),旋转板(72),磁铁块(73),连接块(74),防尘布(75)和手环(76),所述的旋转板(72)轴接在第一连接座(71)右侧上端开设的凹槽内;所述的磁铁块(73)镶嵌在旋转板(72)的上端右侧内部中间位置;所述的连接块(74)焊接在旋转板(72)的下端右侧位置;所述的防尘布(75)的上端胶接在连接块(74)的下端中间位置;所述的手环(76)焊接在旋转板(72)的右侧中间位置。
4.如权利要求3所述的多功能的铜线拉丝机,其特征在于,所述的第一连接座(71)采用上端右侧开设有凹槽的不锈钢座;所述的防尘布(75)采用双层的尼龙布。
5.如权利要求3所述的多功能的铜线拉丝机,其特征在于,所述的第一连接座(71)螺栓连接在拉丝箱(10)的右壁中间位置。
6.如权利要求1所述的多功能的铜线拉丝机,其特征在于,所述的导向除锈轮结构(8)包括固定座(81),连接板(82),安装板(83),导向轮(84),除锈盒(85)和橡胶块(86),所述的连接板(82)螺栓连接在固定座(81)的左端;所述的安装板(83)焊接在固定座(81)的下端中间位置;所述的导向轮(84)轴接在安装板(83)和安装板(83)之间的下部位置;所述的除锈盒(85)螺栓连接在连接板(82)的右侧下部;所述的橡胶块(86)插接在除锈盒(85)的内部中间位置。
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