[实用新型]一种废砂再生装置

说明书

本实用新型涉及一种废砂再生装置，包括依次连通的第一筛分机构、输送机构、研磨机构和第二筛分机构，第一筛分机构上端设有第一进料口，侧面开有第一出料口，第一出料口与输送机构连通，研磨机构包括第一研磨块和第二研磨块，第一研磨块和第二研磨块之间形成研磨腔，废砂通过输送机构进入到研磨腔中，第一电机驱动第二研磨块转动同时第三振动器带动第二研磨块振动，废砂在研磨腔中经过碰撞冲击实现破碎，并从研磨腔下端流出进入第二筛分机构。本实用新型提供了一种成本较低，结构简单，通过对废砂进行两次筛选，保证了废砂再生的高效性，既提高了效率，同时又可以有效的节约资源。

技术领域

本实用新型涉及废砂处理技术领域，尤其涉及一种废砂再生装置。

背景技术

目前，在铸造行业中废砂的使用量非常大，由于技术相对落后，大量废砂未经处理直接投入循环使用，造成铸件的种种质量缺陷，因此对废砂的再生利用已成为铸造行业亟待解决的问题。

在废砂的利用过程中，需要将废砂研磨成细小的砂粒再进行利用，而现在采用的技术以机械的物理破碎法最为环保，包括离心式和振动式等再生法，机械离心力是将废砂粒加速至一定的速度，依靠砂粒与金属构件间或砂粒相互间的摩擦作用再生废砂；振动式再生是在振动力的作用下，装满废砂块的机体不停地振动，从而引起砂块之间的冲击、摩擦，以及砂块与振动体内壁的冲击、摩擦，使砂块破碎，旧砂粒得到再生，以上两种方法的工作原理均为通过使废砂粒产生较高的速度，然后废砂颗粒与废砂颗粒间和废砂颗粒与相应设备间发生剧烈冲击、碰撞，从而使废砂粒得到再生，因此废砂颗粒的较大速度是旧砂再生的一个必要条件。但现有大部分设备结构复杂，并且只进行一次废砂的破碎筛选，工作效率较低，同时将废砂中可用的细砂进行再次破碎，不但增加了设备成本，而且细砂经过破碎后可利用性降低，造成了资源浪费。

发明内容

本实用新型针对现有设备复杂，工作效率低，浪费资源等问题，提供一种废砂再生装置。

本实用新型采用如下技术方案：

一种废砂再生装置，包括依次连通的第一筛分机构、输送机构、研磨机构和第二筛分机构，第一筛分机构设有用于放入废砂的第一进料口，第一筛分机构上还设有第一出料口，第一出料口与输送机构连通，研磨机构上设有进料装置，进料装置与输送机构连通。

进一步的，研磨机构包括第一研磨块和第二研磨块，第一研磨块和第二研磨块之间形成研磨腔，进料装置与研磨腔进料端连通，第二筛分机构与研磨腔出料端连通。

进一步的，第一筛分机构包括第一筒体、斜板、第一振动器、第一滑杆、第四滑杆和第一漏斗；其中，第一筒体顶端一侧设有第一进料口，第一漏斗设置于第一筒体的内部，第一漏斗的上端最大口径边缘与第一筒体内壁紧密固定贴合，第一漏斗的下端最小口径所在的平面与第一筒体的轴线垂直，斜板的形状与第一筒体的内部空间相匹配，斜板在第一筒体内部倾斜放置且位于第一漏斗的上方，斜板的周边与第一筒体内壁紧密贴合且可相对滑动，斜板上设有若干第一通孔，第一通孔均匀分布在斜板上，斜板的顶面铺设有第一过滤网，斜板底面中心处设有第一振动器，第一滑杆的顶部与斜板较高一侧底面固定连接，第一滑杆的底部竖直穿过第一漏斗的侧壁后与第一挡块固定连接，第一滑杆上套有第一弹簧，第一弹簧的顶端和底端分别与斜板的底面和第一漏斗的内侧壁固定连接，第四滑杆的顶部与斜板较低一侧底面固定连接，第四滑杆底部竖直穿过第一漏斗的侧壁后与第四挡块固定连接，第四滑杆上套有第四弹簧，第四弹簧的顶端和底端分别与斜板底面和第一漏斗的内侧壁固定连接，第一筒体侧壁上设有第一出料口，第一出料口位于斜板较低一侧处，且基本与斜板较低一侧保持齐平。

进一步的，输送机构包括L型管，L型管的长边水平设置，短边竖直设置且短边的端口朝下，L型管内沿长边所在管道水平轴线布置有旋转轴，旋转轴上固定设置有螺旋输送叶片，旋转轴远离第一出料口的一端水平穿过L型管后与第二电机的输出端固定连接，旋转轴与L型管为旋转连接，L型管的长边端口与第一出料口连通，L型管拐角处的侧面固定连接有第一横板，第一横板上端固定连接有第二电机，L型管短边开口为第二出料口。