[实用新型]一种适用于音响网罩加工的打磨装置

说明书

本实用新型公开了一种适用于音响网罩加工的打磨装置，包括操作台、气缸、承载板、电机、传动轴、从动轴和打磨盘，其特征在于：所述的操作台设置在支架上，所述的立板上设置有轴承，所述的气缸设置在操作台底部，所述的承载板通过安装环设置在活塞杆上，所述的传动轴一端设置在轴承内，所述的从动轴竖向穿过轴套，所述的打磨盘设置在从动轴底端上。本实用新型将承载板通过安装环设置为可在活塞杆上更换的结构，根据大小不同的音响网罩，选择具有相应承载槽的承载板，提高了音响在承载槽内的稳定性，提高音响网罩在打磨过程中的稳定性，增强音响网罩的打磨质量，另一方面，也能扩大打磨装置的适用范围，降低了制造多套打磨装置的成本。

技术领域

本实用新型涉及音响网罩加工技术领域，具体是一种适用于音响网罩加工的打磨装置。

背景技术

音响网罩是音响重要的零部件之一，在音响网罩加工过程中，需要对音响网罩进行打磨处理，人工对网罩进行打磨时，费时费力、打磨速度慢，操作人员劳动强度大，机械打磨装置存在着通用性差、一次不能对多个音响网罩同时进行打磨、适用范围小、打磨质量不佳的问题。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有音响网罩打磨装置存在的通用性差、一次不能对多个音响网罩同时进行打磨、适用范围小、打磨质量不佳的问题，提供一种结构设计合理、适用范围广、一次能对多个音响网罩同时进行打磨、打磨质量高的适用于音响网罩加工的打磨装置。

本实用新型解决的技术问题所采取的技术方案为：

一种适用于音响网罩加工的打磨装置，包括操作台、气缸、承载板、电机、传动轴、从动轴和打磨盘，其特征在于：所述的操作台设置在支架上，在操作台上垂直设置有立板，并在立板与立板之间的操作台上设置有顶杆，所述的立板上设置有轴承，在立板与立板之间设置有连接板，并在连接板上设置有轴套，所述的气缸设置在操作台底部，并在气缸上设置有电源线、活塞杆，所述的承载板通过安装环设置在活塞杆上，并在承载板上设置有承载槽，所述的电机设置在立板上，并在电机上设置有电源线，所述的传动轴一端设置在轴承内，另一端与电机连接，并在传动轴上设置有齿轮一，所述的从动轴竖向穿过轴套，并在从动轴顶部设置有齿轮二，所述的打磨盘设置在从动轴底端上，将需要打磨处理的音响网罩放置在承载板的承载槽内，气缸、活塞杆推动承载板上升，电机带动传动轴旋转，传动轴带动齿轮一旋转，齿轮一带动齿轮二旋转，从而带动从动轴及从动轴上的打磨盘旋转，承载板在气缸、活塞杆的作用下上升或下降，使承载板上承载槽内的音响网罩与旋转中的打磨盘接触，对音响网罩进行打磨，设置有多个打磨盘，能够一次对多个音响网罩同时进行打磨，提高了音响网罩的打磨效率，降低了操作人员的劳动强度，音响网罩打磨完成后，承载板在气缸、活塞杆的作用下下降，带动承载板上承载槽内的音响网罩下降，操作台上的顶杆穿过透孔将承载槽内的音响网罩顶出，降低了打磨后音响网罩从承载槽内取出的难度，提高了工作效率，降低了操作人员的劳动强度。

优选地，所述的承载板通过安装环设置为可在活塞杆上更换的结构，根据大小不同的音响网罩，选择具有相应承载槽的承载板，提高了音响在承载槽内的稳定性，提高音响网罩在打磨过程中的稳定性，增强音响网罩的打磨质量，另一方面，也能扩大打磨装置的适用范围，降低了制造多套打磨装置的成本。

优选地，所述的承载板上的承载槽与打磨盘设置为一一对应的结构，在承载槽内设置有透孔，并将透孔贯穿承载板，将承载槽与打磨盘设置为一一对应的结构，能够一次对多个音响网罩同时进行打磨，提高了音响网罩的打磨效率，通过透孔，便于承载板携带打磨后的音响网罩在下降过程中被顶杆顶出，降低了打磨后音响网罩从承载槽内取出的难度，提高了工作效率。

优选地，所述的传动轴上的齿轮一与从动轴上的齿轮二连接，电机带动传动轴旋转，传动轴带动齿轮一旋转，齿轮一带动齿轮二旋转，从而带动从动轴及从动轴上的打磨盘旋转，承载板在气缸、活塞杆的作用下上升或下降，使承载板上承载槽内的音响网罩与旋转中的打磨盘接触，对音响网罩进行打磨，多个从动轴提高了音响网罩一次打磨的数量，提高了工作效率，降低了操作人员的劳动强度。