[实用新型]一种带挡块的卡扣式组合窑具

说明书

本实用新型公开了一种带挡块的卡扣式组合窑具，该组合窑具主要包括用于支撑发泡陶瓷粉料的底板、以及围在底板四周的挡板；所述底板水平放置在生产线上，所述挡板设置在底板上且与底板围成容纳陶瓷粉料的空间。安装时，先将小板放置在生产线上并通过纵向或横向的方式拼接成底板；然后将在底板上且位于底板左右两侧的左右挡板竖起，接着将前后挡板竖起并将端部的第一连接槽插入左右挡板的第二连接槽处，使前后挡板与左右挡板卡紧固定；接着，将连接支座插入相邻的定位孔和限位孔中，使底板拼接成型的同时，使前后挡板和左右挡板均限位在连接支座围成的区域之内；最后调整前后挡板和左右挡板的位置，使拼接后的窑具获得更好的定型效果。

技术领域

本实用新型涉及发泡陶瓷生产领域，尤其涉及一种用于辊道窑发泡陶瓷生产线上的带挡块的卡扣式组合窑具。

背景技术

目前，现有的用于辊道窑发泡陶瓷生产线上的窑具挡板均采用卡接的方式来实现固定，但在实际生产过程中，由于窑具采用碳化硅材料制成，其脆性较大，而卡接处面积较小，应力较为集中，因此导致窑具在组装或拆卸时容易断裂，大大降低了窑具的使用寿命。

因此，现有技术需要进一步改进和完善。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单、不易跑偏的卡扣式组合窑具。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：

一种带挡块的卡扣式组合窑具，该窑具主要包括用于支撑发泡陶瓷粉料的底板、以及围在底板四周的挡板。所述底板水平放置在生产线上，所述挡板设置在底板上且与底板围成容纳陶瓷粉料的空间。所述底板和挡板均由堇青莫来石材料制成。

具体的，所述底板由若干并排设置的小板拼接而成。所述小板主要包括第一小板和第二小板，所述第一小板分布在底板的外侧，第二小板位于底板的内侧。所述第一小板和第二小板上均设有用于连接和固定小板的定位孔，所述定位孔位于铺料区(前后挡板与左右挡板围成的区域)之外。所述第一小板上还设有用于限定挡板位置的限位孔，所述限位孔位于底板的左右两侧。所述底板还包括用于固定各小板及限位前后挡板和左右挡板的连接支座，所述连接支座的底部两端设有用于卡紧定位孔的凸台，所述凸台插入定位孔和限位孔内将第一小板和第二小板进行连接和固定。该连接支座插在定位孔上一方面用于连接第一小板和第二小板或第二小板与第二小板，最后拼接成整块底板，另一方面，由于前后挡板和左右挡板都是放在底板上，在输送过程中容易移位，因此在前后挡板、左右挡板的外围设置连接支座可以相对固定其位置，确保前后挡板、左右挡板不容易移位。

具体的，所述挡板包括相对设置的前后挡板和左右挡板。所述前后挡板垂直生产线输送方向设置，左右挡板平行输送方向设置。所述前后挡板的两端均设有用于连接左右挡板的第一连接槽，所述第一连接槽的一端设置在前后挡板的板体上，另一端竖直向下延伸并贯穿前后挡板的下边缘。所述左右挡板的两端均设有用于连接前后挡板的第二连接槽，所述第二连接槽的一端设置在左右挡板的板体上，另一端竖直向上延伸并贯穿左右挡板的上边缘。所述前后挡板卡接在左右挡板上，使第一连接槽与第二连接槽卡扣连接，实现前后挡板与左右挡板的连接与固定。

作为本实用新型的优选方案，为了降低窑具拼接的难度，缩短拼接时间，本实用新型若干所述小板纵向或横向拼接成底板。所述底板面积不小于挡板所围成的面积。

进一步的，为了减轻窑具的整体重量，减少窑具从窑炉内带出的热量，本实用新型所述底板、左右挡板和前后挡板均设有提高导热效率的通气孔。所述通气孔的轴线与板材厚度方向垂直并贯穿板材。

作为本实用新型的优选方案，为了使前后挡板和左右挡板在窑具输送过程中不容易移位，使连接支座获得更好的支撑和限位效果，本实用新型所述连接支座采用空心方管结构，长度设为150毫米，宽度设为60毫米，高度设为90毫米，壁厚设为10毫米。