[实用新型]罐式煅烧炉清炉收尘系统

说明书

本实用新型提出罐式煅烧炉清炉收尘系统，包括罐式煅烧炉，罐式煅烧炉的灰尘出口依次连接有耐高温软连接、降温收尘管道、第一连接管道连接旋风分离器、第二连接管道和烟道母管连接，所述旋风分离器的底部设置有灰渣小车，所述旋风分离器的下方设置有支架并在支架上设置有控制箱。本实用新型利用压缩气体迫使灰尘通过耐高温软连接输送到降温收尘管道中的高温烟气管道，同时，冷却水管套中的冷却水对高温烟气进行降温，而且利用旋风分离器对烟气中的灰尘过滤；再者，本装置合理配套使用罐式煅烧炉、降温收尘管道和旋风分离器，提高了设备的运行效率，降低了设备成本。本实用新型设计合理、结构简单，适合大规模推广。

技术领域

本实用新型属于炭素生产设备技术领域，尤其涉及罐式煅烧炉清炉收尘系统。

背景技术

我国炭素行业，石油焦的煅烧几乎全部采用罐式煅烧炉(罐式炉)。罐式炉产能大、烧损少、运行调整稳定，但其在运行一定周期后，罐式炉的挥发分溢出口和挥发分总道会产生大量积灰。这将影响罐式炉的正常运行。因此，罐式炉的清炉工作尤为重要。

现行炭素行业大部分采用压缩气体产生的气流进行清灰，这种清灰方式，会使高温的积灰在车间内部空间内到处飞扬，车间内的工作环境卫生性能较差，给车间内的清理工作增加了工作量，而且落在机械表面容易导致机械在运转工程中的散热性能降低；甚至有部分企业直接人工用铁耙搂灰，这种方式同样会使高温积灰产生扬尘污染；上述两种清炉方式都造成环境污染，而且对人工利用相当不合理，降低了企业的生产效益。

实用新型内容

本实用新型针对上述罐式煅烧炉在清炉收尘方面上所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、高效清炉且环保性能好的罐式煅烧炉清炉收尘系统。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供的罐式煅烧炉清炉收尘系统，包括罐式煅烧炉，所述罐式煅烧炉的底部设置有水套和排料装置，所述罐式煅烧炉的顶部的两侧分别设置有气体入口和灰尘出口，所述灰尘出口设置有耐高温软连接，所述耐高温软连接依次与降温收尘管道和第一连接管道连接，所述第一连接管道的一端设置有旋风分离器，所述旋风分离器的一侧通过第二连接管道与烟道母管连接，所述旋风分离器的底部设置有灰渣小车，所述旋风分离器的下方设置有支架，所述支架上设置有控制箱。

作为优选，罐式煅烧炉清炉收尘系统包括8台罐式煅烧炉和2台旋风分离器，每4台罐式煅烧炉公用1台旋风分离器。

作为优选，所述降温收尘管道共有8套且两两连接。

作为优选，所述降温收尘管道包括内外设置的高温烟气管道和冷却水管套，所述冷却水管套的两端封闭且相邻的冷却水管套通过冷却水连通管连通。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型提供的罐式煅烧炉清炉收尘系统，将压缩气体从气体入口进入罐式煅烧炉中，使灰尘通过耐高温软连接输送到降温收尘管道中的高温烟气管道，同时，冷却水管套中的冷却水对高温烟气进行降温，而且利用旋风分离器对烟气中的灰尘过滤；再者，本装置合理配套使用罐式煅烧炉、降温收尘管道和旋风分离器，提高了设备的运行效率，降低了设备成本。本实用新型设计合理、结构简单，适合大规模推广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例提供的罐式煅烧炉清炉收尘系统的整体结构示意图；

图2为实施例提供的降温收尘管道的结构示意图；