[实用新型]罐式煅烧炉自动调温系统

说明书

本实用新型提出罐式煅烧炉自动调温系统，包括火道、挥发分道和烟道，所述挥发分道包括单元挥发分道和挥发分总道，挥发分总道上设置有电子调节阀门，所述火道共有6层并在其墙壁上均匀设置有多层温度传感器和负压传感器，在烟道的墙壁上设置有负压传感器，在挥发分进入火道的第一层入口处设置有第一拉板砖，挥发分总道与烟道连接处设置有第二拉板砖。本实用新型利用第一拉板砖和电子调节阀门对准备进入火道的挥发分进行双重调节，同时在火道各层传感器的检测以及DCS集控系统的控制下，火道中的温度得以准确控制，而且利用电动执行机构操作第一拉板砖和第二拉板砖，自动化程度提高。本实用新型设计合理、结构简单，适合大规模推广。

技术领域

本实用新型属于炭素罐式煅烧炉设备技术领域，尤其涉及罐式煅烧炉自动调温系统。

背景技术

电解铝预焙阳极生产使用的原料是石油焦，其需要经过煅烧后去除原料中的水分和挥发分，提高原料的强度和密度、降低电阻率，提高抗氧化能力。在国内绝大部分厂家使用罐式煅烧炉，而在实际生产中，罐式煅烧炉自动调温系统一直就是困扰行业的难题。

目前，罐式炉的生产中对于温度的控制完全取决于人工干预和生产经验，不仅劳动强度大，所需调温岗位多，而且温度调节不及时，并且火道温差大，严重影响了产品质量的稳定性；更重要的是人工调温往往出现失误，使得火道温度出现超温，对罐式炉火道耐火材料寿命的负面影响极大；其次，现有技术只能调节进风量不能调节挥发分，挥发分成为罐式煅烧炉调温工作中一个比较活跃的可变因子，对工人的调温经验和技术提出更高要求；因此，迫切需要开发一种先进的罐式炉燃烧调温系统，以期达到不仅能提高劳动效率，降低劳动强度，还能够保证产品质量和炉子运行更加稳定的目的，从而延长炉子使用寿命，降低企业的生产成本。

实用新型内容

本实用新型针对上述罐式煅烧炉在生产中调温方面所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、自动化程度高、生产效率高且生产质量好的罐式煅烧炉自动调温系统。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供的罐式煅烧炉自动调温系统，包括火道、挥发分道和烟道，所述烟道竖直设置，所述火道上设置有配风口，所述火道共有6层且首尾依次连通，所述火道的墙壁上均匀设置有三层光电温度传感器、六层温度传感器和六层负压传感器，所述烟道的墙壁上设置有负压传感器，所述挥发分道包括单元挥发分道和挥发分总道，所述挥发分总道上设置有电子调节阀门，所述单元挥发分道与挥发分总道垂直设置且互相连通，所述单元挥发分道平行于火道设置，所述单元挥发分道、挥发分总道与火道的第一层交汇连通并且在三者的交汇处设置有第一拉板砖，所述挥发分总道与烟道连通并且在两者的连接处设置有第二拉板砖，所述第一拉板砖和第二拉板砖分别连接有一个电动执行机构。

作为优选，所述三层光电温度传感器、六层温度传感器、六层负压传感器、烟道传感器向DCS集控系统反馈信息，所述DCS集控系统向电动执行机构和电子调节阀门发送执行命令。

作为优选，罐式煅烧炉自动调温系统包括多个火道且每个火道的第一层皆与挥发分总道连通。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型提供的罐式煅烧炉自动调温系统，一方面可以使各个料罐中产出的挥发分均匀散布在炉体内部设置的横向的单元挥发分道和挥发分总道中，另一方面利用第一拉板砖和电子调节阀门对准备进入火道的挥发分进行双重调节，同时在三层光电温度传感器、六层温度传感器、六层负压传感器和负压传感器的检测以及DCS集控系统的控制下，火道中的温度得以准确控制，进而提高了整个设备的生产效率；再者，第一拉板砖和第二拉板砖由电动执行机构拉拽，自动化程度提高。本实用新型设计合理、结构简单，适合大规模推广。

附图说明