[实用新型]一种适用于微小型滚珠丝杠副的跑合装置

说明书

本实用新型公开了一种适用于微小型滚珠丝杠副的跑合装置，该跑合装置包括n组头架、床身、n组工作台、n组尾架、电机；床身包括底座和面板，面板垂直设置于底座的上表面；面板的一侧设置n组与底座上表面垂直的带有第一滑块、第二滑块的导轨，每组导轨上从远离底座的一端依次同轴设置对应的尾架和工作台，且该尾架、工作台分别设置于所述的第一滑块、第二滑块上；每组导轨上的头架与尾架、工作台同轴设置于底座的上表面；底座的侧面设置一个用于驱动头架运动的电机，电机上设置电机同步带轮。本实用新型能实现同时对多根微小型滚珠丝杠副进行跑合，跑合效率高，且采用立式结构，结构简单，且能减小头、尾架同轴度误差，减少跑合丝杠挠度。

技术领域

本实用新型属于滚珠丝杠跑合领域，特别是一种适用于微小型滚珠丝杠副的跑合装置。

背景技术

滚珠丝杠副的跑合是丝杠的必须工艺，这种工艺可以消除加工或热处理后的变形，能进一步提高滚珠丝杠副的接触精度并减少噪声。对于高转速重载荷的滚珠丝杠副，跑合就显得更为重要。国内外滚珠丝杠副的跑合装置已经较为成熟，目前，中大型滚珠丝杠副的跑合装置已经较为完备，而对于微小型丝杠的跑合仍有限制。微小型丝杠的跑合装夹困难，需要特定工装，目前针对微小型丝杠的跑合普遍采用手动跑合：工人手持滚珠丝杠的螺母，将丝杠的一端抵住桌面，将螺母由丝杠远离桌面一端转动至靠近桌面一端，再将丝杠调头，将螺母由远离桌面的一端转动至靠近桌面的一端，重复上述动作，直至跑合完成。这种跑合方式效率低下，满足不了当下滚珠丝杠的需求。且在跑合机的结构布局上，现有的跑合装置大多为卧式，单丝杠跑合。卧式跑合机安装的丝杠，头、尾架同轴度误差较大，造成丝杠挠度增大、径向偏置载荷增加、引起丝杠轴系各环节的温度升高、热变形变大和传动扭矩增大等一系列严重后果，导致伺服电机超载、过热，伺服系统报警，影响机床的正常工作。且单丝杠跑合效率远低于多根丝杠同时跑合。

综上所述，现阶段并无专用设备对微小型滚珠丝杠副进行跑合，现有装置适用于中大型滚珠丝杠副，且是单丝杠跑合，效率低下。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种适用于微小型滚珠丝杠副的跑合装置。

实现本实用新型目的的技术解决方案为：一种适用于微小型滚珠丝杠副的跑合装置，包括头架组、床身、工作台组、尾架组、电机；床身包括底座和面板，面板垂直设置于底座的上表面；所述头架组包括n组头架，工作台组包括n组工作台，尾架组包括n组尾架；所述面板的一侧设置n组与底座上表面垂直的带有第一滑块、第二滑块的导轨，每组导轨上从远离底座的一端依次同轴设置对应的尾架和工作台，且该尾架、工作台分别设置于所述的第一滑块、第二滑块上；每组导轨上的头架与尾架、工作台同轴设置于底座的上表面，构成一个跑合单元；底座的侧面设置一个用于驱动头架运动的电机，电机上设置电机同步带轮。

本实用新型与现有技术相比，其显著优点：1)本实用新型的跑合装置中工作台上的螺母固定台以及螺母锁紧头能够满足对微小型滚珠丝杠副的夹持，从而满足微小型滚珠丝杠副跑合的要求；2)本实用新型的跑合装置能够同时对多根滚珠丝杠进行跑合，跑合效率高；3)本实用新型的跑合装置采用立式结构，能减小头、尾架同轴度误差，减少跑合丝杠挠度，结构简单且安装方便。

下面结合附图对本实用新型作进一步详细描述。

附图说明

图1为本实用新型适用于微小型滚珠丝杠副跑合装置的总体结构示意图。

图2为本实用新型跑合装置的头架示意图。

图3为本实用新型跑合装置的尾架示意图。

图4为本实用新型跑合装置的工作台示意图。

图5为本实用新型实施例中适用于微小型滚珠丝杠副跑合装置的总体结构示意图。

图6为本实用新型实施例跑合装置的头架示意图。

具体实施方式