[实用新型]一种用于锅炉受热面地面组合的鳍片切割机

说明书

本实用新型提供了一种用于锅炉受热面地面组合的鳍片切割机，包括去除底座的型材切割机、滑动轨道、限位扁钢、固定槽钢和双头螺柱，所述滑动轨道和固定槽钢分别安装在待切割鳍片的受热面管排的顶部和底部，所述滑动轨道和固定槽钢的两端通过所述双头螺柱固定连接，所述限位扁钢固定安装在所述滑动轨道内的一侧，所述去除底座的型材切割机滑动安装在所述滑动轨道内，所述限位扁钢可限位所述去除底座的型材切割机。本实用新型对操作人员的技能要求更低，可对不锈钢材质的受热面鳍片进行切割，节省地面组合时间，避免火焰切割对管排造成损伤，为后续鳍片焊接质量提供可靠保证，提高受热面的整体安装质量。

技术领域

本实用新型属于火电厂锅炉安装技术领域，具体是涉及一种用于锅炉受热面地面组合的鳍片切割机。

背景技术

锅炉受热面管排对口焊接是火力发电厂锅炉安装中的重要安装项目，因为锅炉受热面长期处在高温高压的工况下运行，受热面的安装质量会直接关系到后续水压试验及今后运行的安全稳定。然而，锅炉受热面管排本身会存在一定的制造误差，特别是管子间距，其最大误差可能达20mm，如果强行对口焊接，则会引起折口超标，并产生较大内应力。目前，锅炉受热面管排的普遍安装方法是，先把管子间的鳍片切割开500mm左右长度，对口焊接后再把鳍片拼缝焊接。由此可知，鳍片切割质量会直接影响鳍片焊接质量，进而影响锅炉受热面的整体安装质量，特别是对于循环流化床锅炉来说，鳍片焊接质量的好坏对锅炉受热面的整体安装质量影响非常大。现有锅炉受热面地面组合的鳍片切割方法主要为氧乙炔火焰切割法，但是这种鳍片切割方法存在以下缺点：1、对操作人员的技能要求高；2、切割间距小的鳍片时易损伤受热面管排，造成后期运行隐患，增大现场安装检查工作量；3、切割完的拼缝不规则以及切割的氧化铁夹渣等打磨不到位都会严重影响后续焊接质量，造成焊缝成形差，影响炉膛密封，导致泄漏、后期打磨困难、人工成本增加；4、不能对不锈钢材质的鳍片进行切割。

实用新型内容

针对上述现有技术，本实用新型要解决的技术问题在于提供一种结构简单，操作简便，切割质量好的用于锅炉受热面地面组合的鳍片切割机。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于锅炉受热面地面组合的鳍片切割机，包括去除底座的型材切割机、滑动轨道、限位扁钢、固定槽钢和双头螺柱，所述滑动轨道和固定槽钢分别安装在待切割鳍片的受热面管排的顶部和底部，所述滑动轨道和固定槽钢的两端通过所述双头螺柱固定连接，所述限位扁钢固定安装在所述滑动轨道内的一侧，所述去除底座的型材切割机滑动安装在所述滑动轨道内，所述限位扁钢可限位所述去除底座的型材切割机。

更优的，所述去除底座的型材切割机设置为φ400的型材切割机。

更优的，所述固定槽钢设置为12#槽钢。

更优的，所述滑动轨道设置为一侧切除槽腰高不小于30mm且余下槽腰高不小于所述去除底座的型材切割机的支撑垫板厚度的12#槽钢。

更优的，所述限位扁钢固定安装在所述滑动轨道内未切除槽腰的一侧，所述去除底座的型材切割机的切割片朝向所述滑动轨道切除槽腰的一侧。

更优的，所述限位扁钢设置为所述滑动轨道切除下来的槽腰。

更优的，所述限位扁钢与所述去除底座的型材切割机的支撑垫片之间的间隙为2mm~3mm。

更优的，所述滑动轨道内涂布有黄油。

相比于现有技术，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过采用改装的型材切割机替换现有的氧乙炔火焰切割设备来切割锅炉受热面管排鳍片，这样不仅能对不锈钢材质的受热面鳍片进行切割，对操作人员的技能要求降低，节约切割后的检查工作量，节约受热面管排地面组合时间，而且能避免火焰切割对管排造成损伤，为后续鳍片焊接质量提供可靠保证，从而提高受热面的整体安装质量，为后续锅炉安全稳定运行提供可靠保障；