[实用新型]一种用于连铸方坯感应加热的内螺纹感应器

说明书

本实用新型公开了一种用于连铸方坯感应加热的内螺纹感应器，主要包括内螺纹线圈、注水口、出水口、正电极接口、负电极接口，其特征在于：内螺纹线圈内部具有梯形牙型槽底的螺纹，螺纹的牙型槽底为圆角，并且与内螺纹线圈中轴线呈一定倾斜角α，螺纹形貌呈周期变化，每十圈螺纹线为一个周期长度，一个周期T内，螺纹的牙型在x方向(轴向)上先逐次减小后逐次增大。有益之处：第一，采用具有内螺纹结构的铜线圈作为感应线圈，在线圈中通入冷却水后可以加大与冷却水的接触面积，提高降温效率；第二，内部螺纹采用大小不同的牙型并且与内螺纹线圈中轴线呈一定倾斜角，增强冷却水在线圈内的紊流强度，从而提升冷却效果。

技术领域

本实用新型装置是一种新型感应加热装置，特别是一种用于连铸方坯感应加热的内螺纹感应器。

背景技术

利用电磁感应加热技术对连铸方坯进行在线加热，可以对连铸坯进行温度补偿，使方坯满足轧制需求。感应加热过程中，线圈中通入高频电流，在方坯表面产生焦耳热的同时，感应线圈本身也会产生热量，迅速升温甚至破坏线圈结构。因此，利用感应线圈进行电磁感应加热时，需要在线圈内通入冷却水，防止线圈温度过高。传统的感应线圈采用空心铜管，但是由于线圈内壁光滑且平整，冷却水通入线圈容易形成层流，冷却效果较差，需要大量冷却水循环实现冷却效果。

发明内容

针对以上问题，本实用新型装置提供了一种用于连铸方坯感应加热的内螺纹感应器。

本实用新型装置所采用技术方案是：主要包括内螺纹线圈、注水口、出水口、正电极接口、负电极接口，其特征在于：内螺纹线圈内部具有梯形牙型槽底的螺纹，螺纹的牙型槽底为圆角，并且与内螺纹线圈中轴线呈一定倾斜角α，螺纹形貌呈周期变化，每十圈螺纹线为一个周期长度，一个周期T内，螺纹的牙型在x方向(轴向)上先逐次减小后逐次增大，内螺纹线圈两侧的顶端分别连接正电极接口和负电极接口，在内螺纹线圈两端分别焊接注水口和出水口，注水口、出水口与内螺纹线圈内腔相通，构成冷却水回路。

本实用新型装置所提供的技术方案带来的优点和积极效果：

1、采用具有内螺纹结构的铜线圈作为感应线圈，在线圈中通入冷却水后可以加大与冷却水的接触面积，提高降温效率。

2、内部螺纹采用大小不同的牙型并且与内螺纹线圈中轴线呈一定倾斜角，增强冷却水在线圈内的紊流强度，从而提升冷却效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型装置进一步说明。

图1是本实用新型装置一种用于连铸方坯感应加热的内螺纹感应器中内螺纹感应线圈的剖视图；

图2是本实用新型装置一种用于连铸方坯感应加热的内螺纹感应器中内螺纹感应线圈的局部剖视图；

图3是本实用新型装置一种用于连铸方坯感应加热的内螺纹感应器的轴测图。

1.内螺纹线圈，2.螺纹，3.出水口，4.注水口，5.正电极接口，6. 负电极接口

具体实施方式

如图1、2所示，内螺纹线圈(1)内部具有梯形牙型槽底的螺纹 (2)，螺纹(2)的牙型槽底为圆角，并且与内螺纹线圈(1)中轴线呈一定倾斜角α，螺纹(2)形貌呈周期变化，每十圈螺纹线为一个周期长度，一个周期T内，螺纹(2)的牙型在x方向(轴向)上先逐次减小后逐次增大。

如图3所示，内螺纹线圈(1)两侧的顶端分别连接正电极接口 (5)和负电极接口(6)，在内螺纹线圈(1)两端分别焊接注水口(4) 和出水口(3)，注水口(4)、出水口(3)与内螺纹线圈(1)内腔相通，构成冷却水回路。

当装置工作时，如图1、3所示，首先向内螺纹线圈(1)通入冷却水，冷却水从注水口(4)进入内螺纹线圈(1)内腔，流经内螺纹线圈(1)内腔时，不规则螺纹加强了冷却水流动时的紊流强度，最后冷却水从出水口(3)排出，然后接通电源对方坯进行加热。