[实用新型]一种盐沼泽区桩基的抗腐蚀装置

说明书

本实用新型公开了一种盐沼泽区桩基的抗腐蚀装置，包括钢护筒，钢护筒为变直径组合钢护筒，变直径组合钢护筒包含有大直径钢护筒和普通钢护筒，所述的大直径钢护筒和普通钢护筒的两端均开放；大直径钢护筒的外径大于普通钢护筒的外径，所述的大直径钢护筒的内径等于普通钢护筒的内径；大直径钢护筒由第一内筒壁、第一外筒壁和钢桁架组成，第一内筒壁和第一外筒壁同轴套装，第一内筒壁和第一外筒壁之间通过多组钢桁架相连；第一内筒壁和第一外筒壁之间浇筑有混凝土；本实用新型防腐蚀装置通过将两个不同直径的钢护筒组合在一起，增大了钢筋混凝土桩在盐沼泽区不同深度处的抗腐蚀性，并可以达到节省材料的目的。

技术领域

本实用新型属于钢筋混凝土灌注桩防腐蚀技术的领域，具体涉及一种盐沼泽区桩基的抗腐蚀装置。

背景技术

盐沼泽地表呈碱性、土体与水体中含有大量的硫酸盐和氯盐等腐蚀盐类。相关腐蚀作用会使高速公路的桥涵构筑物的耐久性降低，给工程安全带来隐患。因此，盐沼泽区的防腐蚀至关重要。目前，针对盐沼泽区的钢筋混凝土桩的防腐蚀大多是采用固定直径的通长钢护桩与外界腐蚀环境隔离开，这种设计无论是对实际使用还是经济效益都存在很大的弊端。

现有的防腐蚀装置一般采用木材、薄钢板或钢筋混凝土制成的钢护筒。在埋置护筒前，先将场地进行平整。护筒平面位置要埋设正确，偏差不宜大于 50毫米。护筒底应低于施工最低水位。下沉埋设护筒时应沿导向架借自重、射水、震动或锤击等方法将护筒下沉至稳定深度。在护筒埋设完成后，将相应的钻孔灌注桩放入施工的预定位置，使钢护筒将桩基与外界的腐蚀性环境隔绝开。

目前盐沼泽区的钢护筒在对钢筋混凝土灌注桩防腐蚀时主要存在以下缺点：

一、现有的钢护筒通常采用固定直径，而盐沼泽区地表以下3.5米范围内干湿、冻融及冲蚀作用显著，选用直径过大会造成材料的浪费而直径过小则可能起不到较好的防腐蚀作用。

二、钢护筒在依靠自重下沉时比较困难，通常将护筒内的土掏空并且在护筒上堆加重物或安装千斤顶，迫使护筒下沉。在施工过程中造成很大不便。

三、钢护筒体积庞大，在运输和施工过程中造成很大困扰。

发明内容

针对上述现有技术性能上的不足与缺陷，本实用新型的目的在于提供一种盐沼泽区桩基的抗腐蚀装置，解决现有技术中钢护筒选用直径过大会造成材料的浪费，直径过小则可能起不到较好的防腐蚀作用的技术问题。

为了解决上述技术问题，本申请采用如下技术方案予以实现：

一种盐沼泽区桩基的抗腐蚀装置，包括钢护筒，钢护筒为变直径组合钢护筒，变直径组合钢护筒包含有大直径钢护筒和普通钢护筒，大直径钢护筒和普通钢护筒的两端均开放；大直径钢护筒的外径大于普通钢护筒的外径，大直径钢护筒的内径等于普通钢护筒的内径；

大直径钢护筒由第一内筒壁、第一外筒壁和钢桁架组成，第一内筒壁和第一外筒壁同轴套装，第一内筒壁和第一外筒壁之间通过多组钢桁架相连；第一内筒壁和第一外筒壁之间浇筑有混凝土；

普通钢护筒由第二内筒壁、第二外筒壁和钢桁架组成，第二内筒壁和第二外筒壁之间通过多组钢桁架相连；第二内筒壁和第二外筒壁之间浇筑有混凝土。

本实用新型还具有如下技术特征：

所述的多组钢桁架为沿着轴向均匀布设的多组钢桁架，每组钢桁架中包括多个钢桁架，相邻两个钢桁架的一端相连，相邻两个钢桁架与变直径组合钢护筒的筒壁组成三角形连接结构。

所述的大直径钢护筒和普通钢护筒在内壁连接处通过高强度锁口连接；大直径钢护筒和普通钢护筒在外壁连接处通过焊接的方式进行连接。

所述的高强度锁口包括防腐蚀插条和防腐蚀锁孔，防腐蚀插条连接在弧形连接板上，防腐蚀锁孔连接在弧形座上。