[实用新型]导电泡棉一体成型设备

说明书

本实用新型提供了一种导电泡棉一体成型设备，包括一字排开的衬芯加热成型机构，衬芯延压机构、导电布包裹机构、双面胶压贴机构、切断机构和自动排列贴附机构。自动排列贴附机构包括排列板、丝杆直线滑台，排列板的平移方向垂直于导向泡棉的行进方向，排列板的上方设置有将离型膜压在排列板顶部的上压板。成型完成的导向泡棉越过切断刀的顶部来到上推块的上方，上推机构将导向泡棉上推至排列板的导向槽中，导向泡棉的顶部贴合于离型膜的底面后，切断机构将导电泡棉切断。切断机构、自动排列贴附机构和上推机构协同作用，可以完全代替人工连贯且有序地完成导电泡棉的自动裁切、贴附和排列这一系列的动作，节约了人工成本，提高了贴附效率。

技术领域

本实用新型涉及导电泡棉生产设备技术领域。

背景技术

导电泡棉即在阻燃海绵上包裹导电布,经过一系列的处理后，使其具有良好的表面导电性，可以很容易用胶粘带固定在需屏蔽器件上。目前，导电泡棉成型机成型导电泡棉后由定长切断刀等距切断，最后由人工逐个贴附在离型膜上，为了保证产能，就需要大量的人工，在如今人力成本攀升的用工环境下，高昂的人工成本压缩了企业的利润空间。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种导电泡棉自动成型、自动切断，并自动排列贴附于离型膜的设备。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

导电泡棉一体成型设备，包括一字排开的衬芯加热成型机构，衬芯延压机构、导电布包裹机构、双面胶压贴机构、切断机构和自动排列贴附机构；所述衬芯加热成型机构对应设置有衬芯上料机构，所述导电布包裹机构对应设置有导电布上料机构，所述双面胶压贴机构的正上方对应设置有双面胶供料机构；所述双面胶压贴机构对应所述导电布包裹机构的一侧设置有前导向块，所述前导向块的顶部设置有用于承托导电泡棉并对其导向的直线型引导槽；

所述切断机构包括切断刀和刀座，所述切断刀的顶部具有刀刃，底部采用螺栓固设在所述刀座中，所述切断刀和刀座的升降由气动滑台驱动；

所述自动排列贴附机构包括排列板、丝杆直线滑台，所述丝杆直线滑台驱动所述排列板作平移运动，所述排列板的平移方向垂直于导向泡棉的行进方向；所述排列板对应所述切断刀的一侧沿其平移方向等距阵列有数个用于导电泡棉导向的导向槽；所述排列板的上方设置有将离型膜压在所述排列板顶部的上压板，所述上压板的升降由气动滑台驱动；

所述排列板的下方设置有上推块和驱动上推块升降的气动滑台，所述上推块的宽度大于所述导向槽的宽度，导向泡棉越过所述切断刀的顶部来到所述上推块的上方，所述上推块将其上推至所述导向槽内。

构成导电泡棉的衬芯在衬芯加热成型机构的成型治具中成型成所需形状，衬芯延压机构将衬芯延压成型成所需尺寸，并将衬芯向导电布包裹机构运送；导电布从导电布上料机构上料至导电布包裹机构中将衬芯包裹，导电布包裹机构将导电泡棉送至双面胶压贴机构；双面胶供料机构放料，双面胶与导电泡棉一起进入双面胶压贴机构中；双面胶压贴机构将双面胶贴附于导电泡棉后，将导电泡棉输送到切断机构进行切断；自动排列贴附机构将切断的导电泡棉自动排列贴附于离型膜上。

在本技术方案中，自动排列贴附机构的工作流程如下：

1.人工或者机械手臂将底面离型膜放置于排列板的上方，上压板下行将离型膜紧压在排列板的上方；

2.后导向块引导出的导向泡棉越过切断刀的顶部来到上推块的上方，气动滑台驱动上推块上行将导向泡棉上推至导向槽中，导向泡棉的顶部贴合于离型膜的底面；

3.气动滑台驱动切断机构上行将导电泡棉切断；

4.气动滑台驱动上推块下行复位，丝杆直线滑台驱动排列板平移一个距离，使下一个导向槽来到上推块的上方；

5.在导向泡棉来到上推块的上方后，机构重复步骤2-4；