[实用新型]一种枪炮身管连续分段外自紧装置

说明书

本实用新型涉及一种枪炮身管连续分段外自紧装置，其包括施压装置、管体以及设置在管体一端的封闭板，所述封闭板中心设置有定位孔，所述封闭板外侧设置有固定槽以及与固定槽配合的固定环，所述封闭板内侧设置有密封槽，所述密封槽内设置有密封圈；所述施压装置包括液压泵、与液压泵连接的液压管道、液压缸和设置在液压缸的液压杆端部的环形密封活塞；所述液压泵和液压缸与控制器电连接；液压管道贯穿管体侧壁而深入管体内部；所述环形密封活塞从管体开口端深入管体内部。本实用新型利用液压活塞代替封闭装置，实现枪炮身管连续分段外自紧，提高生产效率。

技术领域

本发明属于装备研制领域，具体涉及一种枪炮身管连续分段外自紧装置。

背景技术

目前自紧身管已经成为高膛压火炮的标准配置，部分枪械的枪管也采用自紧身管。自紧身管相对单筒身管有很多优点：包括提高身管强度、减轻身管重量、降低身管材料等级、提高身管疲劳寿命等。

常用的自紧方法主要是在身管内膛施加高压，使得身管壁局部或者全部发生塑性变形，高压撤除后，在身管内壁形成残余应力，这些残余应力可以使身管承受更高的内压，也即提高了身管的强度。这种方法称之为内自紧方法。此外，也可以从身管外部施加高压，同样也可以使身管壁局部或者全部发生塑性变形，产生残余应力提高身管强度，这种方法称之为外自紧方法。

由于身管各截面内外半径不同，为了确保身管各截面自紧度大致相同，较新的自紧技术是采用分段自紧，即将身管分成数段，首先针对第一段固定封闭两端，施加高压，然后将封闭装置拆下，将第二段固定封闭两端，施加高压，如此依次进行。但这种方法需要不断地固定和拆卸封闭装置，效率很低。

实用新型内容

本实用新型的目的是利用液压活塞代替封闭装置，实现枪炮身管连续分段外自紧，提高生产效率。

本实用新型采用如下技术方案：

一种枪炮身管连续分段外自紧装置，其包括施压装置、管体以及设置在管体一端的封闭板，所述封闭板中心设置有定位孔，所述封闭板外侧设置有固定槽以及与固定槽配合的固定环，所述封闭板内侧设置有密封槽，所述密封槽内设置有密封圈；所述施压装置包括液压泵、与液压泵连接的液压管道、液压缸和设置在液压缸的液压杆端部的环形密封活塞；所述液压泵和液压缸与控制器电连接；液压管道贯穿管体侧壁而深入管体内部；所述环形密封活塞从管体开口端深入管体内部。

进一步的，所述固定槽和密封槽均为圆形，且与固定环、密封圈以及定位孔同心设置。

进一步的，所述固定环内壁设置有内螺纹。

进一步的，所述环形密封活塞的外壁和内壁均设置有环向凹槽，所述环向凹槽内均设置有活塞密封圈。

进一步的，所述环形密封活塞的外壁和内壁均设置有相互平行的两条环向凹槽。

进一步的，所述活塞密封圈的直径大于环向凹槽的深度。

进一步的，所述液压缸的液压杆为两根以上，且均匀分布在环形密封活塞一侧。

本实用新型的有益效果在于：不需要反复安装和拆卸封闭装置，所以可以极大地提高自紧效率。用计算机控制分段位置和各段施加自紧压强大小，大大提高了自紧加工的自动化程度和信息化水平。

本实用新型提高了枪炮身管分段自紧的自动化程度，可用于院校、科研所和武器生产厂的枪炮身管自紧制造。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

其中，1管体、2封闭板、3定位孔、4固定槽、5固定环、6密封槽、7密封圈、8液压泵、9液压管道、10液压缸、11液压杆、12环形密封活塞、13控制器、14环向凹槽、15活塞密封圈、16身管毛坯。

具体实施方式