[实用新型]一种燃烧器

说明书

本实用新型公开了一种燃烧器，涉及一种厨房用具。目前，喷嘴只对燃气量调节，不能对进入空气量进行调节，燃气和空气的混合比例得不到合理配置，影响燃烧率。本实用新型包括燃烧器座及设于燃烧器座上的火盖，所述的燃烧器座上具有进气通道并内置有混气腔；燃烧器座的顶部开设外环燃气槽，其特征在于：所述的燃烧器座设有内设引射腔的引射部，引射管插入引射腔中，并能在引射腔中轴向移动以调节引射管与喷嘴的距离。引射管活动可以通过伸缩引射管的安装来调节空气的多少，调节燃气和空气的混合比例，可以解决各地燃气差异引起的燃烧器适用性的问题，从而有效地提高燃烧率，降低能源损耗。由于引射管为独立零件，方便加工，加工精度高，降低生产成本。

技术领域

本实用新型涉及一种厨房用具，尤其涉及一种燃烧器。

背景技术

目前的燃烧器，包括与液化气相配的液化气用燃烧器、与天然气相配的天然气用燃烧器，液化气用燃烧器、天然气用燃烧器的主要区别在于喷头，两者喷头的喷孔不同，各地的气源存在压力和气源成分差，种类不同的喷嘴只对燃气量调节，不能对进入空气量进行调节，燃气和空气的混合比例得不到合理配置，影响燃烧率。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题和提出的技术任务是对现有技术方案进行完善与改进，提供一种燃烧器，以达到提高燃烧率的目的。为此，本发明采取以下技术方案。

一种燃烧器，包括燃烧器座及设于燃烧器座上的火盖，所述的燃烧器座上具有进气通道并内置有混气腔；燃烧器座的顶部开设外环燃气槽，其特征在于：所述的燃烧器座设有内设引射腔的引射部，引射管插入引射腔中，并能在引射腔中轴向移动以调节引射管与喷嘴的距离。引射管活动可以通过伸缩引射管的安装来调节空气的多少，调节燃气和空气的混合比例，可以解决各地燃气差异引起的燃烧器适用性的问题，从而有效地提高燃烧率，降低能源损耗。由于引射管为独立零件，方便加工，加工精度高，去除引射管的燃烧器座，加工方式灵活，不需要考虑引射管的斜度，有利于降低成本；本技术方案充分考虑压铸工艺不能满足引射管外小内大的抽芯工艺，采用引射管活动安装，燃烧器座可采用压铸加工工艺，降低生产成本。

作为优选技术手段：所述的引射部包括外环引射部，外环引射部中开设外环引射腔，所述的外环引射腔中嵌入外环引射管，所述的混气腔包括位于燃烧器座一侧的第一混气腔、位于燃烧器座另一侧的第二混气腔，所述的第一混气腔设有空气进口，第一混气腔的侧壁设有与外环引射管相对的外环喷嘴，第二混气腔与外环燃气槽相通，所述的外环引射管位于混气腔、第二混气腔之间并连通第一混气腔、第二混气腔。第一混气腔、第二混气腔前后设置，外引射部位于两者之间，结构简单，工作可靠。

作为优选技术手段：所述的外环引射管的内孔包括第一锥孔和与第一锥孔同轴设置的第二锥孔；外环引射管的第一锥孔的前端与喷嘴相对，外环引射管的第一锥孔的前端直径大于后端直径；外环引射管的第二锥孔的前端直径小于后端直径。第一锥孔前端大，可以最大的进入混合气体；第二锥孔后端大，可以增加外环引射管内负压，增多进气量。第一锥孔与第二锥孔的长度之比为1：5～1：7；第一锥孔与第二锥孔之间可间隔设置，也可直接相连。

作为优选技术手段：所述的引射部还包括内环引射部，内环引射部中开设内环引射腔，内环引射腔中嵌入内环引射管，所述的混气腔还包括内环混气腔，第一混气腔的侧壁设有与内环引射管相对的内环喷嘴，内环引射管前端与第一混气腔相通，内环引射管后端与内环混合腔相通。内环引射部连接内环引射腔及第一混气腔，提高连接强度。

作为优选技术手段：所述的内环引射管的内孔包括第三锥孔和与第三锥孔同轴设置的第四锥孔，第三锥孔的前端与喷嘴相对，第三锥孔的前端直径大于后端直径；第四锥孔的前端直径小于后端直径。第三锥孔与第四锥孔的长度之比为1：4～1：7；第三锥孔的长度可为2～4mm；第三锥孔与第四锥孔之间可间隔设置，也可直接相连。