[实用新型]漆包线上漆装置

说明书

本实用新型提供的漆包线上漆装置，涉及电缆制造的专用设备技术领域，包括模具座、漆包模具和上漆漆嘴，模具座上设有多个模具安装位和多个漆嘴安装位，各模具安装位与各漆嘴安装位一一对应；多个漆包模具分别设于各模具安装位上；多个上漆漆嘴分别设于各漆嘴安装位上，上漆漆嘴中的第一道上漆嘴及第二道上漆嘴对应漆包模具中的第一道上漆模具；两道上漆嘴共同为第一道上漆工序上漆，能够较大程度上保证第一道上漆工序上漆良好；此外，由现有技术改装得到本技术方案时，所耗成本低，且换装耗时短，不会因改装现有漆包线上漆装置而引起长时间停产，缩减了停产损失，适合用于对现有漆包线上漆装置的升级改造。

技术领域

本实用新型涉及电缆制造的专用设备技术领域，具体地说，是涉及一种漆包线上漆装置。

背景技术

国内漆包线生产厂家采用涂漆方式主要分为模具涂漆和毛毡涂漆两种方式。采用模具涂漆的主要优点是适合于高粘度漆及高速生产，漆膜厚度容易控制，可节约溶剂，降低成本，减少污染，因此，模具法涂漆是最为普遍一种涂漆方法。

目前模具涂漆的漆包线上漆装置为：在模具座上设置一行漆包模具和一行上漆漆嘴，各上漆漆嘴与各漆包模具一一对应，且一个上漆漆嘴与一个上漆模具组成一道上漆工序；在生产漆包线过程需要经过多道上漆工序，最终完成漆包线的上漆工作。

在多道上漆工序中，模具法涂漆的第一道涂漆对漆包线的性能影响最大，在实际生产过程中，上漆系统中会存在不能通过上漆漆嘴的杂质，第一道上漆嘴经常会由于铜粉等杂质而堵塞，造成漆液供应不上的情况，导致第一道上漆工序上漆不良，给漆包线产品的质量带来很大隐患。

为解决上述问题，现有技术中出现了为第一道上漆工序加设辅助漆嘴的方式，采用第一道上漆嘴与辅助漆嘴共同对第一道上漆工序进行上漆，采用这种方式为第一道上漆工序上漆，第一道上漆嘴与辅助漆嘴同时堵塞的几率大大降低，能够较大程度上保证第一道上漆工序上漆良好，解决第一道上漆工序的质量隐患；然而，如果采用辅助漆嘴的方式就会为漆包线上漆装置加装辅助漆嘴以及加装辅助的上漆设施，要么对原有漆包线上漆装置进行改进，要么换装全新的漆包线上漆装置；如果对原有漆包线上漆装置进行改进，那么这种方式对原有漆包线上漆装置的改动较大，改装成本较高，且改装过程会面临上漆作业停产，更加增加了损失；如果换装全新的漆包线上漆装置，则更是面临高额设备费用，以及换装停产的损失。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种第一道上漆工序上漆良好且相较现有漆包线上漆装置的改动小、改装简便的漆包线上漆装置。

为了实现上述目的，本实用新型提供的漆包线上漆装置包括模具座、漆包模具和上漆漆嘴，模具座上设有多个模具安装位和多个漆嘴安装位，各模具安装位与各漆嘴安装位一一对应；多个漆包模具分别设于各模具安装位上；多个上漆漆嘴分别设于各漆嘴安装位上，上漆漆嘴中的第一道上漆嘴及第二道上漆嘴均对应漆包模具中的第一道上漆模具。

由上可见，本实用新型通过对漆包线上漆装置的设置和结构设计，通过将第一道上漆嘴与第二道上漆嘴设为对应第一道上漆模具，这样一方面，两道上漆嘴共同为第一道上漆工序上漆，能够较大程度上保证第一道上漆工序上漆良好，解决第一道上漆工序的质量隐患；另一方面，由于在现有技术中本身就有多个漆嘴安装位存在，由现有技术改装得到本技术方案时，只需在原有漆嘴安装位上换装能共同对应第一道上漆模具的第一道上漆嘴和第二道上漆嘴即可，改装简便，改装所耗成本低，且换装耗时短，不会因改装现有漆包线上漆装置而引起长时间停产，缩减了停产损失，适合用于对现有漆包线上漆装置的升级改造。

一个优选的方案是，漆嘴安装位的第一漆嘴位对应模具安装位的第一模具位，漆嘴安装位的第二漆嘴位对应模具安装位的第二模具位，第一漆嘴位与第二漆嘴位相邻，第一模具位与的第二模具位相邻，第一道上漆嘴设于第一漆嘴位上，第二道上漆嘴设于第二漆嘴位上，第一道上漆模具设于第一模具位上或设于第二模具位上。