[实用新型]一种金属管件用滚字机

说明书

本实用新型公开了一种金属管件用滚字机，涉及金属打标设备技术领域，包括机架、设置在机架上的限位轨道、与限位轨道滑动连接的滚字装置以及用于安装工件的支撑座，其技术要点是：限位轨道和机架之间设有第一液压缸，支撑座固定设置于限位轨道的下方，滚字装置包括滚字底座和设置在滚字底座上的字模；滚字底座与限位轨道滑动连接，滚字底座的一端设有第二液压缸，字模沿其宽度方向并列开设有多个字槽，字槽内均设有多个大小相同的字块，字块与字模为可拆卸设置。本实用新型提供了一种金属管件用滚字机，通过设置字模使得字块可以进行灵活调节，以满足不同型号、批次产品的打标要求，降低加工成本。

技术领域

本实用新型涉及一种金属打标设备技术领域，特别涉及一种金属管件用滚字机。

背景技术

为更加规范地使用和区别各种零件，大部分企业会在零件表面制作标识，而金属管件用滚字机是目前制作表面标识的常用设备，在金属件上刻字通常采用字模与工件进行挤压依靠被加工工件材质的塑性变形，实现在工件上永久刻字标记。

如专利公开号为CN107804083A的中国发明专利中所提出的一种套筒自动打字装置，其包括装置底座、设置在装置底座上的限位轨道和字模调节支架，所述限位轨道和字模调节支架之间设置间隙部，字模调节支架上安装有字模，装置底座上还设置冲模，冲模与气缸连接，冲模侧面设置套筒定位槽，气缸设置为能推动冲模沿间隙部移动的结构，气缸与能控制气缸伸缩的控制部件连接。在打字时，将待打字套筒放置到冲模侧面的套筒定额日槽内，套筒定位后通过控制部件控制气缸伸出，气缸伸出带动冲模沿间隙部移动，知道冲模移动到待打字套筒对准字模，再通过控制部件连接的字模动作，在套筒上进行打字。

该装置集上料、打字、落料为一体，自动化进行套筒的打字，提高套筒打字的效率以满足套筒大规模生产的需求。但是字模采用模具钢进行铸造，制作成本较高，而在实际使用过程中由于工件的型号批号不同需要进行模具更换，使得加工成本上升。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种金属管件用滚字机，通过设置字模使得字块可以进行灵活调节，以满足不同型号、批次产品的打标要求，降低加工成本。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种金属管件用滚字机，包括机架、设置在机架上的限位轨道、与限位轨道滑动连接的滚字装置以及用于安装工件的支撑座，其特征在于：所述限位轨道和机架之间设有第一液压缸，所述支撑座固定设置于限位轨道的下方，所述滚字装置包括滚字底座和设置在滚字底座上的字模；所述滚字底座与限位轨道滑动连接，所述滚字底座的一端设有第二液压缸，所述第二液压缸固定设置在限位轨道的一端，且第二液压缸的伸缩方向与限位轨道的长度方向平行设置；所述字模沿其宽度方向并列开设有多个字槽，所述字槽内均设有多个大小相同的字块，所述字块与字模为可拆卸设置。

通过采用上述技术方案，将字块按需要排列放置在字槽内，并对其进行固定，然后将字模安装到滚字底座上，再将打标的工件放置在支撑座上，控制第一液压缸使其驱动限位轨道向下运动使得字模与工件抵触，然后控制第二液压缸使其驱动滚字底座带动字模沿限位轨道的长度方向运动，从而使得字模与工件进行挤压依靠被加工工件材质的塑性变形，实现在工件上永久刻字标记；由于字块与字模可拆卸设置，因此在可以根据需要对字模上的字进行选择和排列，利用活字印刷的原理，实现字块的灵活调节，降低加工所需的成本。

进一步地，多个所述字块沿字槽的长度方向排列，所述字块与字块之间相互卡接，所述字块沿字槽宽度方向的两侧与字槽内壁相互抵触，所述字槽两端的字模相对开设有螺纹孔，所述螺纹孔与字槽连通，所述螺纹孔螺纹配合有螺杆。

通过采用上述技术方案，通过设置螺杆与螺纹孔的螺纹配合，使得螺杆对字块进行抵触压紧使得排列后的字块不能在字槽内沿其长度方向滑动；同时设置字块使得字块与字槽的内壁抵触，使得字块不能在字槽内沿其宽度方向滑动，从而实现字块在字槽内的稳定设置，避免字块的移动而导致工件打标偏移与模糊。