[实用新型]一种直管内壁抛光机

说明书

本实用新型涉及一种管道抛光设备，公开了一种直管内壁抛光机，现有需人力驱动打磨盘前后位移，对直管内壁抛光，造成生产效率低下的问题，该一种直管内壁抛光机包括机架、设置于机架上的打磨组件以及用于对直管限位的限位组件，所述机架上设置有驱动打磨组件沿直管轴向位移的驱动组件，所述驱动组件包括仅能沿机架长度方向位移的安装座以及驱动安装座位移的链轮传动机构，打磨组件与安装座相连，安装座与链轮传动机构相连，具有无需人工推动打磨盘前后位移，达到节约人工以及提高生产效率的优点。

技术领域

本实用新型涉及一种管道抛光设备，特别涉及一种直管内壁抛光机。

背景技术

直管内壁抛光机是一种仅针对较长圆形直管内壁打磨抛光的机器。

授权公告号为CN205870213U的中国专利公开了一种不锈钢管道内抛机，包括伸缩杆、电机、传动杆以及打磨料板，伸缩杆与电机一端连接，电机输出轴与传动杆连接，打磨料板固定于传动杆上，电机带动打磨料板转动，对管道内壁进行抛光，再通过人工驱动伸缩杆带动传动杆沿管道前后位移，沿管道轴线位移，对管道内部进行完整的抛光工作。

现有技术的不足之处在于，由于需要通过人工驱动伸缩杆带动传动杆前后位移，受到打磨料板与管道内壁摩擦力较大的因素，导致工作人员需要用较大力气，才可实现对伸缩杆的驱动工作，尤其对较长管道抛光时，会极大增加工作人员的劳动强度，导致其生产效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种直管内壁抛光机，其解决了现有需人力驱动打磨盘前后位移，对直管内壁抛光，造成生产效率低下的问题，具有无需人工推动打磨盘前后位移，达到节约人工以及提高生产效率的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种直管内壁抛光机，包括机架、设置于机架上的打磨组件以及用于对直管限位的限位组件，所述机架上设置有驱动打磨组件沿直管轴向位移的驱动组件，所述驱动组件包括仅能沿机架长度方向位移的安装座以及驱动安装座位移的链轮传动机构，打磨组件与安装座相连，安装座与链轮传动机构相连。

采用上述结构，通过限位组件对直管进行限位，再通过链轮传动机构带动安装座沿机架长度方向前后位移，使其打磨组件沿直管内部轴向位移，对直管内壁进行打磨抛光工作，使其操作自动化，一方面机器自动化生产更加持久稳定，能够提高其生产效率；另一方面无需人工对打磨组件进行推送，能够达到节约人工的效果。

进一步优选为：所述链轮传动机构包括转动连接于机架长度方向两侧的链轮、绕卷于两链轮且与两链轮啮合的链条以及驱动其一链轮正反转动的电机一，所述链条处于两链轮之间的一段与安装座固定。

采用上述结构，通过电机一带动其一链轮转动，在链轮与链条的啮合作用下，带动链条绕卷，进而带动安装座沿机架长度方向前后位移，实现驱动打磨组件对直管的打磨抛光工作。

进一步优选为：所述打磨组件包括电机二、与电机二同轴固定的传动杆、设置于传动杆相对电机二一端且与传动杆同轴转动的打磨盘，所述电机二固定于安装座上。

采用上述结构，通过电机二带动传动杆转动，从而带动打磨盘转动，利用打磨盘自转与直管内壁的摩擦力，实现对直管内壁的打磨抛光工作。

进一步优选为：所述机架相对电机二的一侧还设置有支撑件，所述支撑件包括转动连接于机架上的驱动辊、所述驱动辊上同轴固定有两支撑轮一，两支撑轮一相连端面上倒设呈斜面，两支撑轮一的斜面与传动杆处于打磨盘与电机二之间的一段抵接。

采用上述结构，由于对较长直管打磨时，传动杆长度也相应较长，通过驱动辊上设置的两支撑轮一对传动杆进行支撑，使其传动杆在打磨工作中更加稳定；进而通过两支撑轮一上开设的斜面与传动杆抵接，使其传动杆受到斜向作用力，增强对传动杆的支撑稳定性。