[实用新型]用于多通道粉料颗粒通用吸料装置的自动气体补偿结构

说明书

本实用新型公开了用于多通道粉料颗粒通用吸料装置的自动气体补偿结构，包括安装在盛料筒底部的粉料吸取仓以及与输送软管连通的粉料抽吸管，所述粉料吸取仓内设置有第二通气布，第二通气布将粉料吸取仓分隔为上方的粉料吸取腔以及下方的流化导气腔，所述粉料吸取腔与盛料筒内部连通的腔壁上设置有粉料吸入口，所述粉料抽吸管底部插装延伸进粉料吸取腔内，流化导气腔内穿设有用于连通外界和粉料吸取腔的主气流管，主气流管的顶部开口与粉料抽吸管的底部开口之间留有间隙，所述流化导气腔的腔壁上连接有至少一个流化导气管。本实用新型的结构布置合理，使得深层物料的吸取更加顺畅，避免深层物料过于密室而形成真空腔，避免粉料的吸取效率大大降低。

技术领域

本实用新型涉及真空上料设备技术领域，具体为用于多通道粉料颗粒通用吸料装置的自动气体补偿结构。

背景技术

塑料管材作为化学建材的重要组成部分，以其优越的性能，卫生、环保、低耗等为广大用户所广泛接受，主要有UPVC排水管，UPVC给水管，铝塑复合管，聚乙烯(PE)给水管材这几种。管材生产线由控制系统、挤出机、机头、定型冷却系统、牵引机、行星切割装置及翻料架组成。每条管材生产线有两台挤出机，其主要一台挤出机采用强力输送衬套及高效螺杆，另一台较小的挤出机用于挤出标志线。塑料管材生产线出现故障时，会直接导致塑料管材出现表面粗糙，内部出现抖动环，无真空等现象，所以要及时排除塑料管材生产线故障，才能提高产品质量。

塑料管材在生产制作之前，需要对各种原料母粒、加工助剂、润滑剂、抗氧剂和光稳定剂进行混合均匀；传统的人工上料存在人力、物力、资源消耗大，过程复杂，工作周期长等缺点。另外，现有的真空上料设备的吸料嘴端结构设计不够合理，当吸料嘴插入较深的粉料颗粒内，气流得不到有效补偿，会产生抽吸阻力过大的现象，最终导致吸料速度大大降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供用于多通道粉料颗粒通用吸料装置的自动气体补偿结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

用于多通道粉料颗粒通用吸料装置的自动气体补偿结构，包括安装在盛料筒底部的粉料吸取仓以及与输送软管连通的粉料抽吸管，所述粉料吸取仓内设置有第二通气布，第二通气布将粉料吸取仓分隔为上方的粉料吸取腔以及下方的流化导气腔，所述粉料吸取腔与盛料筒内部连通的腔壁上设置有粉料吸入口，所述粉料抽吸管底部插装延伸进粉料吸取腔内，流化导气腔内穿设有用于连通外界和粉料吸取腔的主气流管，主气流管的顶部开口与粉料抽吸管的底部开口之间留有间隙，所述流化导气腔的腔壁上连接有至少一个流化导气管。

作为本实用新型进一步的方案：所述粉料吸取仓由上罩壳、下罩壳以及第二通气布组成，所述上罩壳的下端四周延伸有第一法兰圈，下罩壳的上端四周延伸有第二法兰圈，第一法兰圈和第二法兰圈通过螺栓组件密封固定连接，且第二通气布的圆周边沿夹装在第一法兰圈和第二法兰圈之间，上罩壳与第二通气布之间形成粉料吸取腔，下罩壳与第二通气布之间形成流化导气腔。

作为本实用新型进一步的方案：所述上罩壳的上端面中心设置有插装孔，粉料抽吸管的底部与插装孔插装配合并与粉料吸取腔连通，上罩壳的上端面围绕插装孔分布设置有多个与盛料筒内部连通的粉料吸入口。

作为本实用新型进一步的方案：所述下罩壳的下端面中心延伸有连通外界的第一气流管段，第一气流管段顶端延伸有第一管圈，粉料抽吸管的正下方设置有第二气流管段，第二气流管段底端延伸有第二管圈，所述第一管圈与第二管圈之间通过螺栓组件密封固定连接，且第二通气布的中心通气孔夹装在第一管圈与第二管圈之间。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一气流管段和第二气流管段拼装形成与粉料抽吸管对应的主气流管，下罩壳的圆周外壁上连接有至少一个流化导气管，流化导气管通过管道与流化导气泵连接；所述粉料抽吸管的底部通过螺纹插装孔旋装配合连接。