[实用新型]一种线缆生产用清理装置

说明书

本实用新型提供了一种线缆生产用清理装置，首先采用清理腔对线缆表面进行初步清理，其中清理腔内设有的刷毛在旋转圆盘的带动下，不断浸润于清理液中，不仅能够对线缆表面进行充分的清理，而且能够将线缆表面的脏污异物带走并甩入清理液中并进行沉淀，使刷毛表面能够保持一定的清洁度，从而有效降低了刷毛对线缆表面的二次污染，有利于提高对线缆表面的清理效率，线缆表面经过清理腔的初步清理后，再依次通过热风机的吹风干燥和海绵圈的擦拭干燥，使线缆表面残留的脏污异物被吹走，同时线缆表面也得到了充分干燥，因此有效提升了线缆表面的清理效果，从而进一步确保了线缆的生产质量和使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及线缆生产领域，尤其涉及一种线缆生产用清理装置。

背景技术

线缆在生产过程中，其表面可能会沾染油污、铜屑或其他异物，若将这些表面脏污的线缆直接进行冷轧或其他处理，可能会导致异物掺杂到线缆内部，不仅影响线缆的传导性能，加速线缆的老化，甚至可能会存在安全隐患。现有的生产工序中，常常采用人工清理的方式对线缆表面进行清理，但这种方式费时费力，不利于生产效率的提高。为此，中国专利CN202307328U公开了一种线缆转磨自动清洁装置，包括电动机，还包括所述线缆依次经过的转磨装置、旋转清理装置和高温烘箱，对线缆表面杂质、油污、碎屑等进行自动清理，降低了人工劳动强度，提高了生产效率。然而，该专利虽然采用旋转清理装置对线缆表面进行转动扫刷，能够扫除线缆表面大部分脏污，但该旋转清理装置经过一定时间使用后，其表面积累的脏污可能会对线缆表面造成二次污染，从而导致清理效果降低，甚至难以达到清理目的。

实用新型内容

针对上述存在的技术问题，本实用新型的目的是提供一种线缆生产用清理装置，对现有的线缆清理装置结构进行改进，以提高线缆表面的清理效果，进一步确保线缆的生产质量和使用寿命。

本实用新型的技术方案如下：一种线缆生产用清理装置，包括线缆依次经过的清理腔、吹风腔和海绵干燥部；所述清理腔包括中空的壳体一，所述壳体一中部设有第一线缆通孔，所述第一线缆通孔贯穿整个壳体一，且两端分别延伸至壳体一的前侧表面和后侧表面，壳体一前侧内壁和/或后侧内壁设有凸起的圆形卡座，所述卡座设于第一线缆通孔外周，且卡座中心轴与第一线缆通孔中心轴重合，壳体一内部还设有空心齿轮状的旋转圆盘，所述旋转圆盘内壁设有刷毛，旋转圆盘上设有若干径向的贯穿孔，旋转圆盘前侧表面和/或后侧表面设有与卡座相匹配的凹槽，旋转圆盘中心轴与第一线缆通孔中心轴重合，旋转圆盘外周啮合连接有齿轮，所述齿轮中心固定连接有旋转电机，壳体一内部还设有清理液；所述吹风腔包括中空的壳体二，所述壳体二中部设有第二线缆通孔，所述第二线缆通孔贯穿整个壳体二，且两端分别延伸至壳体二的前侧表面和后侧表面，壳体二内设有至少一个热风机；所述海绵干燥部包括中空的固定框和固定于固定框中空部的海绵圈。

优选地，所述第一线缆通孔两端之间固定连接有线缆托板，所述线缆托板的纵截面为圆弧形或V形。

进一步优选地，所述线缆托板左右两侧端的高度小于第一线缆通孔中心轴的高度。

优选地，所述壳体一一侧设有注液槽，壳体一侧壁设有贯穿的注液口，所述注液槽通过注液口与壳体一内部互相贯通。

进一步优选地，所述注液槽顶面的高度等于线缆托板左右两侧端的高度。

优选地，所述壳体一前侧中部和/或后侧中部还设有贯穿的观察通孔，所述观察通孔底端高度等于或小于线缆托板左右两侧端的高度。