[实用新型]一种加氢裂化催化剂实验用按压式存放瓶

说明书

本实用新型提供一种加氢裂化催化剂实验用按压式存放瓶，涉及加氢裂化催化剂加工领域。该加氢裂化催化剂实验用按压式存放瓶，包括瓶体，所述瓶体的内壁螺纹连接有导料密封机构，导料密封机构的内壁底部螺纹连接有密封盖，瓶体的内壁固定连接有气动机构，气动机构的内壁与导料密封机构的表面螺纹连接，气动机构的内壁固定连接有限位回复机构。该加氢裂化催化剂实验用按压式存放瓶，通过设置导料密封机构和气动机构，便于控制取料量，减少取料时间，同时，取料后能快速使瓶内密封，减少瓶体内加氢裂化催化剂与空气接触时间，防止加氢裂化催化剂发生氧化，使加氢裂化催化剂失去催化作用，导致下次实验结果误差较大。

技术领域

本实用新型涉及加氢裂化催化剂加工技术领域，具体为一种加氢裂化催化剂实验用按压式存放瓶。

背景技术

加氢裂化催化剂是石油炼制过程中，重油在360-450℃高温，15-18MPa高压下进行加氢裂化反应，转化成气体、汽油、喷气燃料、柴油等产品的加氢裂化过程使用的催化剂。

加氢裂化催化剂的催化效率是通过使用不同量的加氢裂化催化剂进行炼制实验，从而计算出催化效率，目前取加氢裂化催化剂时，大多直接将加氢裂化催化剂倒入实验器材中或者通过勺子进行取料，不便于定量取料，导致取料时间增长，瓶体内加氢裂化催化剂与空气接触时间较长，加氢裂化催化剂发生氧化，使加氢裂化催化剂失去催化作用，导致下次实验结果误差较大。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种加氢裂化催化剂实验用按压式存放瓶，解决了目前取加氢裂化催化剂时，大多直接将加氢裂化催化剂倒入实验器材中或者通过勺子进行取料，不便于定量取料，导致取料时间增长，瓶体内加氢裂化催化剂与空气接触时间较长，加氢裂化催化剂发生氧化，使加氢裂化催化剂失去催化作用，导致下次实验结果误差较大的问题。

技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种加氢裂化催化剂实验用按压式存放瓶，包括瓶体，所述瓶体的内壁螺纹连接有导料密封机构，所述导料密封机构的内壁底部螺纹连接有密封盖，所述瓶体的内壁固定连接有气动机构，所述气动机构的内壁与导料密封机构的表面螺纹连接，所述气动机构的内壁固定连接有限位回复机构。

进一步的，所述导料密封机构包括瓶盖、导料孔、支撑架、支撑杆、限位架、密封块和第一弹簧，所述瓶盖的内壁与瓶体的内壁螺纹连接，所述瓶盖的内壁四周均开设有导料孔，所述瓶盖的内壁固定连接有支撑架，所述支撑架的上表面固定连接有支撑杆，所述支撑杆的上表面固定连接有限位架，所述限位架的表面滑动连接有密封块，所述密封块的表面与瓶盖的内壁滑动连接，所述支撑杆的表面套接有第一弹簧，所述密封块的表面顶部与气动机构的内壁螺纹连接，所述密封盖的表面与瓶盖的内壁螺纹连接。

进一步的，所述气动机构包括支撑套筒、第一过滤罩、第二过滤罩、第一推动杆、按块、第二推动杆、限位块和活塞块，所述支撑套筒的表面与瓶体的内壁固定连接，所述支撑套筒的上下两侧分别固定连接有第一过滤罩和第二过滤罩，所述第一过滤罩的内壁滑动连接有第一推动杆，所述第一推动杆的上表面固定连接有按块，所述第二过滤罩的内壁设置有第二推动杆，所述第二推动杆的表面四周均固定连接有限位块，所述限位块的表面和第二推动杆的表面均与第二过滤罩的内壁滑动连接，所述第二推动杆的内壁与密封块的表面螺纹连接，所述第一推动杆的底部与第二推动杆的顶部均固定连接有活塞块，所述活塞块的表面与支撑套筒的内壁滑动连接，所述支撑套筒的内壁并位于上下活塞块之间与限位回复机构的表面固定连接。

进一步的，所述限位回复机构包括支撑环和第二弹簧，所述支撑环的表面与支撑套筒的内壁并位于上下活塞块之间固定连接，所述支撑环的上表面固定连接有第二弹簧。

进一步的，所述第一弹簧的弹力大于密封块向下的重力。

进一步的，所述第二弹簧的弹力大于活塞块向下的压力。

有益效果