[实用新型]一种锅炉高温受热面管卡

说明书

本实用新型公开了一种锅炉高温受热面管卡，包括第一管夹模块和第二管夹模块，第一管夹模块包括呈直线设置的两个第一卡件和四个第二卡件，四个第二卡件位于两个第一卡件之间，第一卡件与第二卡件之间设置有插销键，第一管夹模块上第二卡件的中部设置有与插销键相匹配的键槽，第二管夹模块包括呈直线设置的五个第二卡件，本实用新型将每屏受热面管管夹数量降至最低，减少了部件损坏或安装不当导致的管屏出列隐患，管夹整体成型预留足够的膨胀量，根据每屏受热面管尺寸材质定制第一管夹模块和第二管夹模块，预留了足够的膨胀量，固定方式更可靠，能够避免与管道的局部磨损，适应运行中管屏的变形。

技术领域

本实用新型涉及一种管卡，具体为一种锅炉高温受热面管卡。

背景技术

锅炉高温受热面是锅炉的重要组成部分，其作用是通过吸热提升管屏内蒸汽的温度、压力，高温高压蒸汽对汽轮机做功把热能转化为机械能。

当前哈尔滨锅炉厂生产的350MW和600MW超临界参数锅炉炉膛上部和水平烟道内布置的屏式过热器、末级过热器和高温再热器长期运行后管屏出列现象较多。经检查分析现有管卡存在以下缺点：结构设计不合理，部件数量多且每根受热面管间管夹均是独立的未预留膨胀量，管道的轻微晃动就可能导致管屏脱扣或膨胀受阻；加工工艺及材料选择不合理，锅炉运行高温环境下卡具强度及膨胀量不能满足要求，最终导致管卡脱扣、断裂，管屏出列一方面容易造成局部管屏永久性弯曲变形，另一方面运行中受外部烟气与内部蒸汽介质的扰动使管屏间或与管卡固定部分晃动撞击，存在超温及机械磨损隐患，这些缺陷不仅增加防磨防爆及检修工作量，而且给锅炉安全运行带来重大隐患。因此我们对此做出改进，提出一种锅炉高温受热面管卡。

实用新型内容

为解决现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种锅炉高温受热面管卡。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种锅炉高温受热面管卡，包括第一管夹模块和第二管夹模块，所述第一管夹模块包括呈直线设置的两个第一卡件和四个第二卡件，四个第二卡件位于两个第一卡件之间，所述第一卡件与第二卡件之间设置有插销键，所述第一管夹模块上相邻两个第二卡件之间也设置有插销键，所述第一管夹模块上第二卡件的中部设置有与插销键相匹配的键槽，所述第二管夹模块包括呈直线设置的五个第二卡件，所述第二管夹模块上相邻两个第二卡件之间也设置有插销键，所述第二管夹模块上第二卡件的中部也设置有与插销键相匹配的键槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一卡件由一个半圆筒组成，所述第二卡件由两个半圆筒组成。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述键槽位于两个半圆筒的连接处。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一管夹模块和第二管夹模块上的半圆筒内壁相对设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一管夹模块和第二管夹模块均为一体式结构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一管夹模块和第二管夹模块上的半圆筒圆心均位于同一侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一管夹模块和第二管夹模块均由高镍耐热不锈钢支撑。

本实用新型的有益效果是：

1、第一管夹模块和第二管夹模块可以夹持住外接管壁，通过插销键和键槽可以使得第一管夹模块和第二管夹模块更加牢固的连接在一起，将每屏受热面管管夹数量降至最低，减少了部件损坏或安装不当导致的管屏出列隐患，无论每屏管排数量多少都可根据现场尺寸加工第一管夹模块与第二管夹模块两部分进行固定。

2、管夹整体成型预留足够的膨胀量，根据每屏受热面管尺寸材质定制第一管夹模块和第二管夹模块，预留了足够的膨胀量，固定方式更可靠，能够避免与管道的局部磨损，适应运行中管屏的变形。

附图说明