[实用新型]一种均匀淬火的铁质弹簧淬火装置

说明书

本实用新型公开了一种均匀淬火的铁质弹簧淬火装置，包括底座、淬火喷嘴、滑槽、第二固定板和第二支撑架，所述底座上侧面设置有外壳，且外壳内壁上设置有第一支撑柱，所述第一支撑柱侧面设置有第一支撑架，且第一支撑架外侧面设置有第一固定板，同时第一支撑架内侧面设置有第二支撑柱，所述淬火喷嘴设置在第二支撑柱外表面，所述滑槽设置在外壳内部，所述箱门内侧面设置有滑轮，所述第二固定板设置在底座的侧面，所述液压装置一侧设置有固定架，且固定架内部设置有电机，所述第二支撑架设置在转轴的一端，且第二支撑架侧面设置有第二固定板。该均匀淬火的铁质弹簧淬火装置，设置有第二支撑架，使得铁质弹簧的淬火质量得到提高，且提高工作效率。

技术领域

本实用新型涉及铁质弹簧加工技术领域，具体为一种均匀淬火的铁质弹簧淬火装置。

背景技术

淬火是指利用高频电流使工件表面局部进行加热，获得表面硬化层的热处理方法，目前的制造厂在进行对铁质弹簧进行淬火时，部分制造厂是将铁质弹簧装入到一个料框内，然后将铁质弹簧连通料框一起放入到淬火装置内进行搓火工作，有多个铁质弹簧在料框内不相互接触，使得部分铁质弹簧淬火不完全，这样使得铁质弹簧需要进行二次淬火，这样就很耽误时间，降低工作效率，还有一部分制造厂直接通过人工把铁质弹簧放入到淬火装置内，淬火完成后，再通过人工把铁质弹簧拿出淬火装置，这样很浪费时间，且耽误工作效率，因此，便提出一种均匀淬火的铁质弹簧淬火装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种均匀淬火的铁质弹簧淬火装置，以解决上述背景技术中提出的部分制造厂是将铁质弹簧装入到一个料框内，然后将铁质弹簧连通料框一起放入到淬火装置内进行搓火工作，有多个铁质弹簧在料框内不相互接触，使得部分铁质弹簧淬火不完全，这样使得铁质弹簧需要进行二次淬火，这样就很耽误时间，降低工作效率，还有一部分制造厂直接通过人工把铁质弹簧放入到淬火装置内，淬火完成后，再通过人工把铁质弹簧拿出淬火装置，这样很浪费时间，且耽误工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种均匀淬火的铁质弹簧淬火装置，包括底座、淬火喷嘴、滑槽、第二固定板和第二支撑架，所述底座上侧面设置有外壳，且外壳内壁上设置有第一支撑柱，所述第一支撑柱侧面设置有第一支撑架，且第一支撑架外侧面设置有第一固定板，同时第一支撑架内侧面设置有第二支撑柱，所述淬火喷嘴设置在第二支撑柱外表面，所述滑槽设置在外壳内部，且外壳一侧设置有箱门，所述箱门内侧面设置有滑轮，且滑轮与滑槽相连接，同时箱门外表面设置有把手，所述第二固定板设置在底座的侧面，且第二固定板上表面设置有液压装置，所述液压装置一侧设置有固定架，且固定架内部设置有电机，同时电机侧面设置有转轴，所述第二支撑架设置在转轴的一端，且第二支撑架侧面设置有第二固定板。

优选的，所述所述第一固定板设置有四组，且每组第一固定板设置有两块，并且4组第一固定板关于第一支撑架的中轴线对称分布。

优选的，所述第二支撑柱的横截面是呈圆形，且第二支撑柱的直径等于第一支撑架直径的二分之一。

优选的，所述滑槽设置有两组，且每组滑槽设置有两个，并且2组滑槽关于外壳的中轴线对称分布。

优选的，所述液压装置与第二支撑架之间构成伸缩结构，且伸缩结构的伸缩距离为外壳长度的三分之二。

优选的，所述电机通过转轴与第二支撑架之间的连接方式为转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该均匀淬火的铁质弹簧淬火装置，

(1)设置有第二支撑架，由于现在的制造厂在进行淬火时，直接把铁质弹簧放入到料框内，这样导致铁质弹簧需要二次淬火，降低工作效率，故设置第二支撑架，在进行淬火时，把铁质弹簧弹簧放入到第二支撑架上，由于第二支撑架外侧面设置有第二固定板，这样使得铁质弹簧之间不会接触，使得铁质弹簧的淬火质量得到提高，且提高工作效率；