[实用新型]一种配合饲料加工进料结构

说明书

本实用新型公开了一种配合饲料加工进料结构，包括基座，基座的顶部设置有收纳盒、支撑脚和第一支撑柱，支撑脚的顶部设置有搅拌罐本体，搅拌罐本体底部设置有混料出料管，搅拌罐本体顶部设置有上盖，上盖顶部设置有搅拌电机和进料口，搅拌电机底部通过搅拌轴设置有搅拌叶，第一支撑柱顶部设置有支撑板，支撑板顶部设置有称重传感器和第二支撑柱，称重传感器的顶部设置有称重料斗，称重料斗的底部设置有称重出料管和余料出料管，第二支撑柱的顶部设置有储藏室，储藏室的底部设置有原料出料管，本实用新型通过称重传感器对不同种类的配合饲料的颗粒状原料进行精准称量，使原料配比更加精确，对不同种的原料搅拌均匀，减少劳动量，节约人工成本。

技术领域

本实用新型涉及饲料加工技术领域，特别涉及一种配合饲料加工进料结构。

背景技术

配合饲料是指在动物的不同生长阶段、不同生理要求、不同生产用途的营养需要，以及以饲料营养价值评定的实验和研究为基础，按科学配方把多种不同来源的饲料，依一定比例均匀混合，并按规定的工艺流程生产的饲料，是根据科学试验并经过实践验证而设计和生产的，集中了动物营养和饲料科学的研究成果，并能把各种不同的组分均匀混合在一起，从而保证有效成分的稳定一致，提高饲料的营养价值和经济效益，随着养殖业的发展，配合饲料的需求量也在不断增长。

现阶段在生产配合饲料时，将参加配料的各种组分由人工称量，然后由人工将称量过的物料倾到入混合机中，并且人工搅拌，但人工的操作环境差、劳动强度大、劳动生产率很低，搅拌不均匀，尤其是操作工人劳动较长的时间后，容易出差错，为此，我们提出了一种配合饲料加工进料结构。

实用新型内容

本实用新型的提供了一种配合饲料加工进料结构，主要目的在于能够通过称重传感器对不同种类的配合饲料的颗粒状原料进行精准称量，使原料配比更加精确，对不同种的原料搅拌均匀，减少劳动量，节约人工成本。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种配合饲料加工进料结构，包括基座，所述基座的顶部左右两侧均设置有收纳盒，所述基座的顶部左右两侧对称设置有支撑脚，且两组支撑脚位于两组所述收纳盒之间，所述支撑脚的顶部设置有搅拌罐本体，所述搅拌罐本体的底部设置有混料出料管，所述搅拌罐本体的顶部设置有上盖，所述上盖的顶部中间设置有搅拌电机，所述搅拌电机的底部动力输出端连接有搅拌轴，且所述搅拌轴的底部伸入搅拌罐本体的内腔，所述搅拌轴的外壁设置有搅拌叶，所述上盖的顶部左侧设置有进料口；

所述基座的顶部左右两侧均设置有第一支撑柱，且第一支撑柱位于收纳盒的后侧，两组所述第一支撑柱的顶部设置有支撑板，所述支撑板的顶部左右两侧均设置有称重传感器，两组所述称重传感器的顶部均设置有称重料斗，所述称重料斗的底部中间设置有称重出料管，且称重出料管与进料口相连接，左侧所述称重料斗的底部左侧和右侧所述称重料斗的底部右侧均设置有余料出料管，且两组所述余料出料管与收纳盒顶部的进料端相连通，所述支撑板的顶部设置有第二支撑柱，所述第二支撑柱的顶部设置有储藏室，所述储藏室的底部中间设置有原料出料管，且所述原料出料管的底部伸入称重料斗的内腔，所述混料出料管、称重出料管、余料出料管和原料出料管上均设置有闸板阀。

优选的，所述搅拌罐本体、称重料斗和储藏室的内腔底部均为圆弧形，且搅拌罐本体、称重料斗和储藏室的内腔底部均经过抛光处理，便于固体原料颗粒的排出。

优选的，所述搅拌叶的底部呈与搅拌罐本体的内腔底部相配合的圆弧状，对搅拌罐本体的内腔中不同种的原料颗粒搅拌均匀。

优选的，所述原料出料管的底部与称重料斗之间活动连接，原料出料管的底部与称重料斗的进料端之间不接触，使称重传感器不受储藏室重量的影响，称重结果更加准确。

优选的，两组所述称重出料管的底部相连通，可以减少上盖的进料口的数量，当原料种类增多时，进料口的数量不用进行增加，设备改装成本降低。