[实用新型]一种具有自动切流道机构的注塑模具

说明书

本实用新型公开了一种具有自动切流道机构的注塑模具，包括底膜，所述底膜的内部设有模腔，所述模腔侧面的底膜内部设有流道，所述流道与模腔连通设置，且流道设置为倾斜结构并越靠近模腔相对高度越低设置，所述底膜的顶端对应流道的位置处设有安装块，所述安装块的内部中空设置，所述安装块的内部与流道连通设置，所述安装块的内部滑动连接有挡块，所述挡块的外壁与安装块的内部相切设置，本具有自动切流道机构的注塑模具，通过挡块对流道进行截流，从而使得流道内部残留的物料不会通成型胚一起取，在进行下次的注塑作业时，通过电热管进行工作，从而对残留的材料进行加热，使其能够重新使用，减少了资源的浪费。

技术领域

本实用新型涉及注塑成型技术领域，具体为一种具有自动切流道机构的注塑模具。

背景技术

注塑模具是生产加工过程中较为常用的一种装置，在注塑完成后需要对注塑材料进行截流，目前大多数时通过外部截流的方式进行，这样会使得在模具的流道内部会有注塑材料的残留，残留的材料会随着成型的物品一起被取出，然后通过切刀切除，从而造成了资源的浪费。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种具有自动切流道机构的注塑模具，在流道内部设置截流结构，从而使得流道内部残留的物料不会通成型胚一起取出，从而用作于下次的注塑作业，减少了资源的浪费，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有自动切流道机构的注塑模具，包括底膜，所述底膜的内部设有模腔，所述模腔侧面的底膜内部设有流道，所述流道与模腔连通设置，且流道设置为倾斜结构并越靠近模腔相对高度越低设置，所述底膜的顶端对应流道的位置处设有安装块，所述安装块的内部中空设置，所述安装块的内部与流道连通设置，所述安装块的内部滑动连接有挡块，所述挡块的外壁与安装块的内部相切设置，所述挡块的顶端设有密封垫，所述密封垫的顶端设有轴承座，所述轴承座内转动连接有连接柱，所述连接柱贯穿且延伸至安装块的外部并连接有把手，且连接柱与安装块转动连接，所述流道下方的底膜中设有第一安装槽，所述第一安装槽内设有电热管，所述底膜的侧面设有控制开关组，所述控制开关组的输出端电连接电热管的输入端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接柱侧面的密封垫上还设有弹簧，所述弹簧的顶端与安装块的内部顶端连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底膜的两侧均设有固定台，所述固定台上设有固定孔，所述固定孔内转动连接有固定柱。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述挡块两侧的流道顶端均设有刮片，所述刮片的底端与挡块的侧面相切设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述挡块的内部还设有第二安装槽，所述第二安装槽内设有电磁铁，所述控制开关组的输出端电连接电磁铁的输入端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本具有自动切流道机构的注塑模具，通过挡块对流道进行截流，从而使得流道内部残留的物料不会通成型胚一起取，在进行下次的注塑作业时，通过电热管进行工作，从而对残留的材料进行加热，使其能够重新使用，减少了资源的浪费。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1底膜、2模腔、3流道、4挡块、5密封垫、6轴承座、7连接柱、8把手、9第一安装槽、10电热管、11控制开关组、12第二安装槽、13电磁铁、14弹簧、15固定台、16固定孔、17固定柱、18刮片、19安装块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。