[实用新型]气溢流染色机

说明书

本实用新型公开了一种气溢流染色机，包括底座以及设置在底座上的染槽，所述染槽和底座之间设有倾斜角度自调节装置，所述倾斜角度自调节装置用于升降染槽，所述染槽内设有内提布轮，染槽上端设有外提布轮用于运输布料、气流喷嘴以及溢流喷嘴，所述染槽的内部设有换热组件，所述气流喷嘴通过管路与染槽相连接，所述管路分别连通至染槽的前端、后端和中部位置，所述染槽与水平面呈前低后高的倾斜状设置。通过上述方式，本实用新型气溢流染色机，能够具有更广泛的适染品种，更优异的染色质量，满足各种染色需求。

技术领域

本实用新型涉及染色机领域，特别是涉及一种气溢流染色机。

背景技术

溢流染色机是目前印染厂应用较为广泛的染色设备，高温高压溢流染色机是从高温高压绳状染色机发展而来的，主要用于合纤织物的染色。工作原理是染液从染槽底部由主泵抽出，送至热交换器加热（在降温时冷却），再进入染槽前端溢流槽中。溢流槽内平行装有两根下倾溢流管。织物由主动导辊及染液溢流带动进行循环，在染色过程中，织物呈松弛状态，不易擦伤变形，染色均匀，着色鲜艳，产品手感柔软，特别适于轻薄和毛圈结构的合纤针织物。

现有市场一般的染色机为O型圆筒气溢流染色机， O型圆筒气溢流染色机主要靠布匹在圆筒网箱后部不断堆积，靠重力中心持续变化而不断推进布匹往机头提布方向运行。因长时间在高温状态下在网箱内相互挤压，又有缺少染液的充分浸润，织物在储布网箱内相对静态的停滞时间有些过长所以对有些敏感色的品种易产生堆积印折痕等染色瑕疵。轻薄高支高密长丝类织物，布速过快时，缺少染液包围，与金属壁产生较大摩擦就容易起毛，擦伤等缺陷。根据染色现场实际操作不同的机型的多年大量实践证明：越是染色机的提布高度越高，胚布经向张力越大迫使织物经向伸长产生经向折痕缺陷并会引起纬向纤维收缩，门幅减少。如是弹力布染色后就多少会失去一定程度的弹性。

发明内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种气溢流染色机，能够具有更广泛的适染品种，更优异的染色质量，满足各种染色需求。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种气溢流染色机，包括底座以及设置在底座上的染槽，所述底座上连接有倾斜角度自调节装置，所述倾斜角度自调节装置设置在地面上，所述倾斜角度自调节装置用于升降染槽，所述倾斜角度自调节装置用于升降染槽，所述染槽内设有内提布轮，染槽上端设有外提布轮用于运输布料，所述染槽的内部设有换热组件，所述外提布轮和染槽之间还设有气溢喷嘴，所述气溢喷嘴通过管路与染槽相连接，所述管路分别连通至染槽的前端、后端和中部位置，所述染槽与水平面呈前低后高的倾斜状设置。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述染槽的底部还设有导向件，所述导向件位于换热组件的上端，所述导向件为波浪形导流网板或者特氟龙滑杆。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述换热管组件包括换热管束，所述换热管束的一端连接有冷却进水管、冷却出水管和冷凝出水管，另一端连接有进蒸汽管和冷水出水管。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述换热管束包括多条平行设置的换热管组组成，所述换热管组两端安装集管箱上，所述换热管组包括多个换热管呈间隔均匀分布。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述倾斜角度自调节装置包括双输出轴减速电机，所述双输出轴减速电机左右两侧安装有蜗轮蜗杆升高机，所述蜗轮蜗杆升高机的升高机丝杆上连接有后支座，所述后支座和染槽连接通过蜗轮蜗杆升高机驱动升降。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述染槽为L型染槽。

本实用新型的有益效果是：本实用新型气溢流染色机，能够具有更广泛的适染品种，更优异的染色质量，满足各种染色需求。

附图说明