[实用新型]封头隔热腔体结构

说明书

本实用新型涉及一种封头隔热腔体结构，包括发热导管、金属封头表面连接块、隔热腔体，所述隔热腔体上端开口，金属封头表面连接块盖设在隔热腔体上端的开口处将隔热腔体封闭，发热导管设置在隔热腔体内，隔热腔体的左右侧壁上均设置有连通其内部的圆孔，隔热腔体端部容置于圆孔内，隔热腔体的左侧壁或右侧壁于圆孔外周侧设置有连通圆孔的嵌槽，嵌槽内嵌设有金属载体，金属载体抵靠发热导管，使用时，通过控制发热导管的温度，将温度由固定发热导管的金属载体传递给封头表面，为了减少热量传递时金属载体侧表面的热损耗，控制热量向一个维度方向传递，在通过隔热腔体来实现减少热量损失，本实用新型提高了热利用率的同时节省了电能。

技术领域

本实用新型涉及一种封头隔热腔体结构。

背景技术

金属发热管在各个领域应用比较广泛，尤其在机械自动化行业最为显著，根据产品的需求，有的设备要求发热管温度长时间持续在80-200度的环境中工作.目前市场上大部分企业都将固定发热导管金属载体处于裸漏状态,由于车间环境湿度的影响，发热导管传递给其载体的温度通过表面会向多个维度方向扩散，导致封头表面连接块的温度很不稳定或者很难达到指定温度，这样既浪费电能又直接造成企业的成本缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对以上技术问题，提供一种封头隔热腔体结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型的一种技术方案是，一种封头隔热腔体结构，包括发热导管、金属封头表面连接块、隔热腔体，所述隔热腔体上端开口，金属封头表面连接块盖设在隔热腔体上端的开口处将隔热腔体封闭，发热导管设置在隔热腔体内，隔热腔体的左右侧壁上均设置有连通其内部的圆孔，隔热腔体端部容置于圆孔内，隔热腔体的左侧壁或右侧壁于圆孔外周侧设置有连通圆孔的嵌槽，嵌槽内嵌设有金属载体，金属载体抵靠发热导管并与金属封头表面连接块相连接。

进一步的，所述隔热腔体为合成石腔体。

进一步的，隔热腔体外表面涂覆有高分子气凝胶层。

进一步的，高分子气凝胶层的厚度不大于1mm，隔热腔体的壁厚不大于1.7mm。

进一步的，隔热腔体为一长方体状的壳体。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：结构简单，设计合理，提高了热利用率的同时节省了电能，更具体的弥补了企业这一成本缺陷。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为隔热腔体的结构剖面图。

图中：

1-隔热腔体；2-金属封头表面连接块；3-发热导管；4-金属载体；5-圆孔；6-嵌槽。

具体实施方式

如图1-2所示，一种封头隔热腔体结构，包括发热导管、金属封头表面连接块、隔热腔体，所述隔热腔体上端开口，金属封头表面连接块盖设在隔热腔体上端的开口处将隔热腔体封闭，发热导管设置在隔热腔体内，隔热腔体的左右侧壁上均设置有连通其内部的圆孔，隔热腔体端部容置于圆孔内，隔热腔体的左侧壁或右侧壁于圆孔外周侧设置有连通圆孔的嵌槽，嵌槽内嵌设有金属载体，金属载体抵靠发热导管将其固定，金属载体与金属封头表面连接块相连接。

使用时，将金属封头表面连接块与金属载体用螺丝连接成一个整体，然后将该整体镶嵌到隔热腔体中，另将隔热腔体的下表面与金属载体的下表面通过底部孔用螺丝固定连接，然后将发热管从嵌槽端插入，一端端面与圆孔处于同一平面，另一端镶入嵌槽中，最后，将高分子材料气凝胶均匀涂覆在隔热腔体外表面。