[实用新型]大比例内扣泵塑胶模具

说明书

本实用新型公开了一种大比例内扣泵塑胶模具，包括前模仁、后模仁、第一侧抽芯镶件、第二侧抽芯镶件及型芯组件，后模仁与前模仁限定出本体型腔，且后模仁的中央形成一镂空孔；第一侧抽芯镶件设在前模仁和后模仁之间，并与前模仁和后模仁共同限定出进液口型腔；第二侧抽芯镶件设在前模仁和后模仁之间，并与前模仁和后模仁共同限定出出液口型腔；型芯组件设在镂空孔中，其包括中心镶件及多个内行位镶件，中心镶件位于镂空孔的中心，多个内行位镶件沿镂空孔的周向布置并与中心镶件相抵，多个内行位镶件与后模仁之间限定出倒扣型腔。根据本实用新型实施例提供的大比例内扣泵塑胶模具，可以实现大比例内扣泵注塑加工成型，其生产效率高，满足批量生产要求。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种大比例内扣泵塑胶模具。

背景技术

泵作为介质输送装置，广泛应用于各个技术领域中。泵的结构相对复杂，因此，其加工难度大，尤其是对于泵壳内的内周壁具有倒扣的结构，在注塑加工时，倒扣处脱模难度大。相关技术中，对于这类具有倒扣的泵(本申请中简称为“内扣泵”)，如果倒扣尺寸较小，则在脱模时，可以采用强脱方式脱模，然而，对于倒扣尺寸较大的泵壳，则无法采用强脱方式脱模，因此，造成难以通过注塑方式加工这类内扣泵。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的目的在于提出一种大比例内扣泵塑胶模具。

为实现上述目的，根据本实用新型实施例的大比例内扣泵塑胶模具，所述内扣泵包括本体及形成在本体上的进液口及出液口，所述本体的下表面形成有泵室，所述进液口及出液口与所述泵室相通，所述泵室的内壁周向形成有一圈倒扣，所述大比例内扣泵塑胶模具包括：

前模仁；

后模仁，所述后模仁与所述前模仁限定出本体型腔，且所述后模仁的中央形成一镂空孔；

第一侧抽芯镶件，所述第一侧抽芯镶件设在所述前模仁和后模仁之间，并与所述前模仁和后模仁共同限定出进液口型腔；

第二侧抽芯镶件，所述第二侧抽芯镶件设在所述前模仁和后模仁之间，并与所述前模仁和后模仁共同限定出出液口型腔；

型芯组件，所述型芯组件设在所述镂空孔中，其包括中心镶件及多个内行位镶件，所述中心镶件位于所述镂空孔的中心，多个所述内行位镶件沿所述镂空孔的周向布置并与所述中心镶件相抵，多个所述内行位镶件与所述后模仁之间限定出倒扣型腔。

根据本实用新型实施例提供的大比例内扣泵塑胶模具，型芯组件包括中心镶件和多个内行位镶件，中心镶件位于后模仁上镂空孔的中心，多个内行位镶件沿镂空孔的周向布置并与中心镶件相抵，多个内行位镶件与后模仁之间限定出倒扣型腔，如此，在脱模时，可以先将中心镶件向下运动，解除与各个内行位镶件相抵的状态，再将多个内行位镶件沿镂空孔的径向向内侧运动即可，此时，成型的倒扣即可与多个内行位镶件分离，实现脱模，确保这类内扣泵可以注塑加工成型，其生产效率高，满足批量生产要求。

另外，根据本实用新型上述实施例的大比例内扣泵塑胶模具还可以具有如下附加的技术特征：

根据本实用新型的一个实施例，所述进液口为向下倾斜的直线状，所述出液口为水平的弧线状；

所述第一侧抽芯镶件的外侧端形成一连接块，所述连接块具有一外斜面，所述外斜面上设有滑槽，所述滑槽内可滑动装设有滑块，所述滑块滑动时可驱动所述第一侧抽芯镶件作线性运动而抽芯；

所述第二侧抽芯镶件的外侧端形成一齿轮部，所述齿轮部转动时可驱动所述第二侧抽芯镶件作旋转运动而抽芯。

根据本实用新型的一个实施例，每个所述内行位镶件包括：

颈部，所述颈部的外周面与所述镂空孔的内壁相抵；

臂部，所述臂部自所述颈部的下表面向下延伸；