[实用新型]水泥窑燃烧器智能往复调整装置及应用该装置的水泥窑

说明书

本实用新型涉及水泥窑燃烧器智能往复调整装置及应用该装置的水泥窑，适于新型干法水泥窑各种窑型。所述燃烧器包括设置在导轨上的移动小车，移动小车上面支撑喷煤管，喷煤管的前端为火焰口，直达窑内，后端部分别设有煤粉入口、静风入口、内风入口，在移动小车前端和窑门罩外壁之间设有智能往复调整装置，以控制移动小车在工作状态下能往复均匀移动。有益效果：可实现水泥窑燃烧器喷火区在窑内连续均匀地往复移动，使窑内高温带保持稳定的长度范围，窑皮挂地有合理的厚度和长度，避免结圈现象，大大提高耐火砖使用寿命，还减少了现场岗位人员的工作量。

技术领域

本实用新型涉及水泥窑燃烧器，具体为一种水泥窑燃烧器的智能往复调整装置燃烧器及其应用，适于新型干法水泥窑各种窑型，各种燃烧器的自动连续往复调节改造。

背景技术

随着中国水泥技术的不断发展，水泥产能不断扩大，水泥产量现已据世界第一，出现了严重的过剩，随之而来的是能耗消耗大，环保压力大，各水泥企业也在降产能，降消耗，采取各种措施实现节能减排，减少煤的耗量，减少各种废气物的排量。水泥窑用煤的燃烧是通过燃烧器而实现的，因此燃烧器的优劣，燃烧器位置的变化调节，对高温带位置的变化，对高温带窑挂的厚度，长度有决定性的影响。从而对窑运行寿命，耐火砖的使用周期有很大影响，窑内砌筑同样质量的耐火砖，燃烧器调节及时得当，窑内窑皮挂的适中，维护得当到，窑烧成带砖能连续使用10-12个月，如果燃烧器调节不适，位置不当，会造成窑内各种工艺问题，减少窑的运转周期，有的5-6个月，甚至不到一个月将窑耐火砖烧坏，必须停窑换砖，损失较大，影响生产。目前，在各种水泥窑上使用的燃烧器，不论是单风道、双风道、三风道、四风道以其它多风道，燃烧器都是由设备生厂家生产，根据水泥生产企业的产能配置的，燃烧器在窑内移进移出都是靠人为手动操作实现的，这种不连续，不均匀的瞬间间歇移动，不能实现燃烧器在工作状态下连续均匀往复运动，造成窑内火焰高温点相对固定，其对应的耐火砖容易烧坏。这是当前所有燃烧器的一大缺陷，因生产燃烧器的厂家，从设备机械原理方面，对设备研究精透，但对水泥企业的煅烧过程中，煅烧工艺对燃烧器的操作要求不大了解，特别是目前高质量发展，企业在搞精细化管理，首先是精细化操作，只有水泥企业在实践中了解水泥窑燃烧器往复智能调节的作用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于通过设置工作状态下智能往复调整的燃烧器，实现水泥窑燃烧器喷火区在窑内连续均匀地往复移动，使窑内高温带保持稳定的长度范围，烧成带火点位置有个稳定的变化范围，使窑皮挂地均匀稳定，有合理的厚度和长度，不至于因燃烧器突然移出，突然移进造成窑皮剥落，厚薄不匀，同时减少因煤灰长时间下落至同一位置，而出现结圈现象，又可避免因火点长时间处于同一位置和火点移动不均匀而造成的耐火砖使用寿命缩短现象，从而延长耐火砖使用寿命，降低生产成本。此外，还减少了现场岗位人员的工作量，降低了操作难度系数，避免了人为因素的干扰，实现了燃烧器在窑内能够智能往复调节。

本实用新型所采用的技术方案为：一种水泥窑燃烧器智能往复调整装置，所述燃烧器包括设置在导轨上的移动小车，移动小车上面支撑喷煤管，喷煤管的前端为火焰口，直达窑内，后端部分别设有煤粉入口、静风入口、内风入口，在移动小车前端和窑门罩外壁之间设有智能往复调整装置，以控制移动小车在工作状态下能往复均匀移动。

所述智能往复调整装置为智能控制液压活塞装置，包括液压泵站、PLC智能控制系统、液压缸顶杠、支座，该液压活塞装置一端固定在支座上，一端与燃烧器移动小车连接，PLC智能控制系统控制液压泵站工作，液压泵站控制液压缸顶杆往复移动并带动燃烧器作同步前后移动。

一般滴，液压缸顶杠的往复活动距离设定为400--600mm，以500mm为佳。

一种水泥回转窑，其特征在于使用了上述的水泥窑燃烧器智能往复调整装置。

一种回转窑生产水泥的方法，在普通燃烧器基础上增加往复调整机构及智能控制系统，实现移动小车在工作状态下能往复均匀移动，以带动窑内火点位置连续均匀调整。