[实用新型]一种定子组件及电机

说明书

本实用新型公开一种定子组件，包括定子铁芯、线圈绕组、以及分别卡合在定子铁芯正反面与定子铁芯形状匹配的绝缘骨架，绝缘骨架表面还设有包括定位部和环形部的印刷电路板，定位部之间设有容纳线圈绕组的容纳口，环形部的两面分别设有与线圈绕组的引线相连接的电路，骨架槽的底部开设有突出绝缘骨架表面呈“L”型的挂线槽。还公开了包括上述定子组件的电机。本实用新型提供的定子组件及电机，可以将线圈绕组铜线的进线头和出线头均直接引到焊盘上就近焊接，同时挂线槽采用“L”型使挂线牢固不易脱落，无需再滴胶固定，使线圈绕组的铜线布置更加整齐，避免因铜线杂乱来引起的电机故障，降低电机生产报废率，保证了电机产品的生产质量。

技术领域

本实用新型涉及步进电机领域，具体涉及一种定子组件及电机。

背景技术

在电机制造时，电机定子在嵌入漆包线绕组的线圈时一般都要衬垫绝缘层和进行浸漆处理，以提高定子电枢的绝缘性能。目前超薄型引线电机都是采用引线插在定子槽孔内的引线方式，需要将绕组的四根铜线分别缠绕在四根引线端部，再分别焊上锡，然后分别套上小的热缩管热缩，两根引线并在一起再套上大的热缩管热缩，再插入定子的两个槽孔内，最后再滴上紫外线胶再固化，由此可见，现有的引线方式工序繁杂，耗时多，效率低，两根引线并在一起质量不稳定，引线也会存在凸出定子内孔里的隐患，造成电机卡死，同时现有的定子组件中采用“一”字形的挂线柱，在绕线比较满时挂线会挂不住，并且绕完后铜线也很容易从挂线柱上脱离开来，需要人工在挂线的地方滴胶固定。由此制作的定子外观不够整洁，绝缘性能欠佳，且制作效率低、成本高，限制了其推广应用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种挂线牢固、且可在焊盘上就近焊接线圈绕组的漆包线，外观整洁，绝缘性能好且产品质量稳定的定子组件以解决现有技术的不足。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种定子组件，包括由若干硅钢片冲压而成的定子铁芯、线圈绕组、以及分别卡合在所述定子铁芯正反面与所述定子铁芯形状匹配的绝缘骨架，所述定子铁芯包括内侧均匀设置的定子槽、与所述定子槽间隔设置的定子轭部以及均布在所述定子轭部末端的定子齿，所述绝缘骨架与所述定子铁芯相对应地设有骨架槽以及与所述骨架槽间隔设置的骨架轭部，所述线圈绕组缠绕在相互重叠的所述定子轭部和所述骨架轭部上，所述绝缘骨架表面还设有包括定位部和环形部的印刷电路板，所述定位部之间设有容纳所述线圈绕组的容纳口，所述环形部的两面分别设有与所述线圈绕组的引线相连接的电路，所述骨架槽的底部开设有突出所述绝缘骨架表面呈“L”型的挂线槽。

上述技术方案中绝缘骨架表面设有印刷电路板，线圈绕组的铜线只需就近拉到印刷电路板上焊接就可以，极大提高生产效率；

上述技术方案中印刷电路板的定位部之间设有容纳线圈绕组的容纳口，由此可以避开线圈绕组，使印刷电路板能贴平绝缘骨架放置，这样可以使电路板处于最低的位置使其上的焊点不高出骨架以确保电机运行的稳定性；

上述技术方案中“L”型的挂线槽使挂线更加牢固，不容易脱落无需再另外滴胶固定提高了生产效率。

进一步地，所述印刷电路板上的若干所述定位部的外缘设置与所述挂线槽相配合的定位口。由此，将印刷电路板上的定位口对准绝缘骨架上的挂线槽即可将二者牢牢卡接固定。

进一步地，所述挂线槽包括相互垂直的限位板和挂线板，所述限位板与所述定子铁芯相平行，所述限位板靠近所述线圈绕组的一端与所述挂线板连接，所述绝缘骨架与所述挂线板的连接处开设有脱模口。由此，限位板可以避免出现“一”字形线挂线槽在线圈绕组的铜线挂满时易从挂线槽脱离而造成漏电或死机的现象，而在绝缘骨架与挂线板的连接处开设有脱模口，可以直接从挂线槽的下面脱模，不用从侧面抽芯脱模，大大提高了定子的制作效率。

进一步地，所述线圈绕组数量为八组，每四个间隔的所述线圈绕组的铜线通过反面的所述绝缘骨架上的所述挂线槽首尾相连接。由此，可以将线圈绕组的铜线牢牢地挂在挂线槽内。