[实用新型]一种全自动高精度贴膜设备

说明书

本实用新型公开了一种全自动高精度贴膜设备，包括偏光片放料位、玻璃板放料位、偏光片送料压合模组、偏光片压轮和柜体；本实用新型在结构上设计合理，实用性很高，工作时，将偏光片上料、定位、撕膜，同时将LCD基片置于真空载台上并送入贴装工位，最终使偏光片准确、快速贴装在相应的LCD基片上，采用真空吸附、机械精密定位，确保贴合精度，有效降低了对操作人员的依赖性，在偏光片送料压合模组和偏光片压轮的作用下，降低了了偏光片与基板贴合过程中出现的定位不准、气泡、皱褶及残缺等现象，提高了产品的良品率，且该设备自动化程度高，运行可靠，在脚杯和移动轮的作用下，移动安置方便快速，适用于LCD行业中小尺寸偏光片的贴附。

技术领域

本实用新型涉及贴膜设备技术领域，具体是一种全自动高精度贴膜设备。

背景技术

偏光片贴合机是一个机器，主要功能是将偏光片贴装在LCD基片上，其主要用于液晶显示器的后工序生产中,在液晶玻璃基板上贴附偏光片,适用于各类液晶片偏光板的贴合.KA系列偏光片贴合机针对不同行业生产要求,提供(1-80寸)各种不同尺寸及要求之产品,以满足各种大小屏生产线PC显示屏在线生产和返修等行业的实际需求；液晶显示器目前被广泛用于各类电子产品中，如手机、电脑及车载产品中等。液晶显示器主要包括由阵列基板、液晶及彩色滤光片基板组成的液晶盒、背光模组及贴附于液晶盒上下基板两面的偏光片。

目前，偏光片采用流水线方式自动上下料，由于流水线宽度比偏光片的宽度不一致，上料后偏光片随着输送系统的运动有可能发生左右偏移，从而无法在后续的贴合机构中与玻璃板对齐，影响了成品的品质，这时要通过频繁调整贴附压力以及偏光片与贴附滚轮之间的相对位置，费时费力，影响作业效率，通过人工操作对于员工的熟练度要求较高，导致了生产成本的上升，生产效率也低。因此，本领域技术人员提供了一种全自动高精度贴膜设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动高精度贴膜设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种全自动高精度贴膜设备，包括偏光片放料位、玻璃板放料位、偏光片送料压合模组、偏光片压轮和柜体，所述柜体下端设置有若干脚杯和移动轮，所述柜体侧端设置有若干散热窗，所述柜体上端中部设置有玻璃板放料位，所述柜体上端右侧设置有固定架，所述固定架右端转动连接有真空载台，所述固定架上端后侧设置有偏光片送料压合模组，所述固定架下端转动连接有偏光片压轮，所述真空载台上端设置有若干偏光片放料位。

作为本实用新型进一步的方案：所述脚杯和移动的个数至少为六个，且移动轮选用万向轮。

作为本实用新型再进一步的方案：所述所述固定架上端前侧和后侧对称设置有伸缩杆，所述伸缩杆另一端转动连接真空载台上端。

作为本实用新型再进一步的方案：所述偏光片放料位的个数至少为五个，且偏光片放料位在真空载台上端呈平行等间距排列。

作为本实用新型再进一步的方案：所述柜体前端右侧设置有操作台，所述操作台包括显示器和按键。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在结构上设计合理，实用性很高，工作时，将偏光片上料、定位、撕膜，同时将LCD基片置于真空载台上并送入贴装工位，最终使偏光片准确、快速贴装在相应的LCD基片上，采用真空吸附、机械精密定位，确保贴合精度，有效降低了对操作人员的依赖性，在偏光片送料压合模组和偏光片压轮的作用下，降低了了偏光片与基板贴合过程中出现的定位不准、气泡、皱褶及残缺等现象，提高了产品的良品率，且该设备自动化程度高，运行可靠，在脚杯和移动轮的作用下，移动安置方便快速，适用于LCD行业中小尺寸偏光片的贴附。

附图说明

图1为一种全自动高精度贴膜设备的轴测图。