[实用新型]锥形活塞结构的油压缓冲器

说明书

本实用新型提供了锥形活塞结构的油压缓冲器，其使得排油截面积的变化是连续的逐渐递减的过程，外界移动物体会以匀减速运动至停止，缓冲器的缓冲效果达到理想的减速效果。其包括外缸、外盖，外缸的内部设置有第一油压腔、第二油压腔，所述第二油压腔的末端止挡处的外侧为所述第一油压腔，所述第一油压腔的远离所述第二油压腔的对应开口端盖装有所述外盖，外盖朝向第二油压腔的端面上布置有一锥形活塞，所述锥形活塞自靠近所述第二油压腔向远离所述第二油压腔的方向扩口设置，所述锥形活塞的大径端面固接于油压杆的内端，所述油压杆的外端贯穿所述外盖的直线导向孔后外露，所述第二油压腔的内端面和所述锥形活塞的小径端面间布置有复位弹簧。

技术领域

本实用新型涉及油压缓冲器结构的技术领域，具体为锥形活塞结构的油压缓冲器。

背景技术

油压缓冲器是应用在自动化机械作业中的元件，可减少机械作业过程中产生的震动及噪音，使机械提高效率增加产能，有效延长机器寿命降低维护成本；其工作原理是将移动物体所产生的动能转换为热能并释放于大气中。

现有的油压缓冲器具体为排油孔结构，当缓冲器工作时通过逐渐关闭排油孔来实现阻尼力的变化。其缺点是由于排油孔是呈间距分布于内缸壁上，固其排油量的变化是断断续续的，产生的阻尼力是有波动的，缓冲效果不平稳。

发明内容

针对上述问题，本实用新型提供了锥形活塞结构的油压缓冲器，其使得排油截面积的变化是连续的逐渐递减的过程，外界移动物体会以匀减速运动至停止，缓冲器的缓冲效果达到理想的减速效果。

锥形活塞结构的油压缓冲器，其特征在于：其包括外缸、外盖，所述外缸的内部设置有第一油压腔、第二油压腔，所述第二油压腔的末端止挡处的外侧为所述第一油压腔，所述第一油压腔的远离所述第二油压腔的对应开口端盖装有所述外盖，所述外盖朝向所述第二油压腔的端面上布置有一锥形活塞，所述锥形活塞自靠近所述第二油压腔向远离所述第二油压腔的方向扩口设置，所述锥形活塞的大径端面固接于油压杆的内端，所述油压杆的外端贯穿所述外盖的直线导向孔后外露，所述第二油压腔的内端面和所述锥形活塞的小径端面间布置有复位弹簧，所述小径端面的直径小于所述末端止挡处的内径，所述大径端面的直径大于所述末端止挡处的内径，所述锥形活塞的锥面和所述第二油压腔的末端止挡处之间形成排油截面。

其进一步特征在于：

所述第一油压腔、第二油压腔均为圆柱形腔体，所述第一油压腔的内径大于所述第二油压腔的内径；

所述外盖位于所述外缸的内部的区域设置有一环形槽，所述环形槽内填充有蓄压棉，所述蓄压棉的外环面紧贴所述外缸的对应区域内壁布置；

所述外盖的封盖端和所述外缸的末端环面间封装有O型环；

所述直线导向孔设置有内凹环槽，所述内凹环槽内布置有油封，所述油封的内环面紧贴所述油压杆的对应区域布置；

所述外缸的对应于第二油压腔的内端面设置有缓冲油道，所述缓冲油道内过盈配合设置有第一钢珠，所述缓冲油道的对应于所述外缸的端面位置封装有止付螺丝，其确保内部的液压油不外泄；

所述锥形活塞的小径端面中心内凹形成缓冲油腔，所述缓冲油腔的朝向所述外盖的位置设置有流道，所述缓冲油腔、流道的起始端之间布置有第二钢珠，所述流道的末端通过径向管路连通至所述第一油压腔；当锥形活塞向第二油压腔移动时，第二钢珠会堵住流道，不让液压油通过，复位时，锥形活塞向第一油压腔移动时，第二钢珠会进入到缓冲油腔、进而打开流道，让液压油从流道重新回到第二油压腔，第二钢珠起到一个单向密封效果；

所述第一钢珠、第二钢珠均为铬钢珠；

所述直线导向孔位于所述外盖的轴向中心位置布置，所述油压杆的内端固接或一体连接于所述锥形活塞的大径端面的中心位置；