[实用新型]一种用于碱性蚀刻萃取循环的萃取槽

说明书

本实用新型公开了一种用于碱性蚀刻萃取循环的萃取槽，萃取槽分为三个部分，最左端的搅拌槽、中间的超声波震荡槽和最右端的分离槽，搅拌槽的上端设置有搅拌器，所述搅拌槽的上端设置有蚀刻液入口，下端设置有萃取剂入口，搅拌槽的底部设置有萃取液循环管，萃取液循环管上设置有萃取液循环泵，在搅拌槽内部部分的萃取液循环管上设置有萃取液喷淋器，本实用新型将萃取槽分为三个单体槽，搅拌槽内部设置有萃取循环，保证水相和有机相能够充分混合，提高各种液体的流动性，实现通过萃取对目标金属离子的富集，有效提高了萃取率，水相和有机相分开收集，避免相互影响，将水相和有机相重叠的液体进行反复萃取，工作效率好，实用性强，可操作性优越。

技术领域

本实用新型属于碱性蚀刻液回收再生技术领域，具体涉及一种用于碱性蚀刻萃取循环的萃取槽。

背景技术

在印刷电路板(PCB)生产过程中产生大量的失效蚀刻液，该液中含有铜(铜含量约为120～140g/L)、氨及氯化铵。对于这种失效蚀刻液，传统的处理方法是线路板生产企业作为废液交给回收公司，回收公司以其为原料生产硫酸铜产品，但其中大量含铵液体得不到有效的利用，造成资源浪费，对于线路板生产企业没有什么效益。线路板生产企业通过技术改造，将生产过程中产生大量的失效蚀刻液变成再生资源重复循环使用，实现高质量，低污染，高效益的发展，以求达到节省资源、减少污染、增加企业效益的目的。目前，国内、外一些企业的线路板生产系统采用萃取回收技术处理失效的蚀刻液，在失效的蚀刻液中加入吸铜剂，萃取出其中的大部分铜，萃取后蚀刻液加添加剂再生后，达到使用要求后，返回蚀刻槽循环使用，节省了购买蚀刻液的成本，反萃取出的富铜液到电解槽进行电解，铜离子被还原成为有价值的高纯度金属铜，卖铜的收益是相当可观的。因此混合萃取装置很关键，一般都是采用直接混合，萃取效果不佳，并且造成萃取剂的污染。

中国专利CN95222423涉及一种膜分离技术再生蚀刻液及无排放废液的电解蚀刻机，由蚀刻机和电解再生机两部分密封箱体构成；蚀刻机箱体下部有分别储放新鲜和用过的两种蚀刻液储槽，上部为蚀刻液的喷淋和印制板传送支撑机构；电解再生机上部用选择透过性离子膜分隔成正负极相间的阴极室和阳极室；阳极室里蚀刻液中的过量一价铜在此氧化成二价铜，再通过离子膜进入阴极室后，从阴极板上得到电子成为电解铜而被回收，同时，阳极室里的蚀刻液达到标准比例再生而循环使用。但是，采用膜分离技术存在离子膜和阴极板的问题，造成电解液氯离子与其他组分发生化学反应，产生有毒有害的氯气，还给蚀刻液再生带来困难，同时温度上升，有效成分氨很易挥发。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种萃取循环的、萃取率高的以及工作效率好的用于碱性蚀刻萃取循环的萃取槽，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现本实用新型目的，采用的技术方案是：一种用于碱性蚀刻萃取循环的萃取槽，所述萃取槽分为三个部分，最左端的搅拌槽、中间的超声波震荡槽和最右端的分离槽，所述搅拌槽与超声波震荡槽之间以及超声波震荡槽与分离槽之间设置有隔板，所述搅拌槽的上端设置有搅拌器，搅拌器与搅拌槽之间设置有调速器，所述搅拌槽的上端设置有蚀刻液入口，下端设置有萃取剂入口，所述搅拌槽的底部设置有萃取液循环管，萃取液循环管上设置有萃取液循环泵，所述在搅拌槽内部部分的萃取液循环管上设置有萃取液喷淋器；

所述超声波震荡槽内部设置有超声波振荡器，所述在超声波震荡槽内部的萃取液循环管的出口端设置有引流板；

所述超声波震荡槽和分离槽的隔板上设置有连接管，所述连接管上设置有缓流管；

所述分离槽内部设置有小挡板和大挡板，所述小挡板的侧壁面上连接上层液出口，所述大挡板的底部设置有连通孔，所述分离槽的侧壁面上设置有下层液出口。

优选的，所述搅拌器,的下端设置有搅拌杆，搅拌杆上设置有搅拌桨，其中，搅拌桨设置有3～6层，每层搅拌桨之间相互错开，错开的角度设置有60～120°。

优选的，所述蚀刻液入口、萃取剂入口和萃取液循环管上均设置有流量控制阀。