[实用新型]一种用于酸性铜回收再生的尾气排放装置

说明书

本实用新型公开了一种用于酸性铜回收再生的尾气排放装置，尾气排放装置的上游设置为电解槽，电解槽分为电解槽阴极槽和电解槽阳极槽，电解槽阴极槽和电解槽阳极槽的上端设置有废气收集伸缩管，电解槽阴极槽和电解槽阳极槽通过连接管连接溶解吸收缸，位于电解槽阳极槽下游的溶解吸收缸的下游连接铁水吸收缸，位于电解槽阴极槽下游的溶解吸收缸和铁水吸收缸的交汇处设置有铁水洗涤塔，铁水洗涤塔的下游连接碱液洗涤塔，本实用新型可以回收电解氯气以及产生的氯化氢气体，并与蚀刻生产线双向联用，电解氯气进一步铁水吸收以及碱液吸收，制成含氯的有价产品，避免污染环境、浪费资源，减少额外添加添加剂或氧化剂，降低了生产成本，节约了资源。

技术领域

本实用新型属于酸性铜回收再生技术领域，具体涉及一种用于酸性铜回收再生的尾气排放装置。

背景技术

酸性蚀刻液是一种用于印制电路板精细线路制作、多层板内层制作的蚀刻液。现代电子工业的高速发展，电路板生产企业迅猛增加，此类企业的工业废水对环境污染比较严重，而此类工业废水中铜离子含量很高，因此由线路板生产企业产生的废水、废液所造成严重的环境污染和资源浪费问题日益受到社会的普遍关注。为了避免浪费以及保护环境，需要对酸性蚀刻液进行回收再利用。

酸性蚀刻旧液的再生主要通过化学、电化学方法将其转变为合适比重、透明和高氧化还原电位的酸性溶液，以维持印制电路板的稳定、快速的蚀刻。其中化学再生是酸性氯化铜蚀刻液再生的主要方法，其原理是通过排放一定比例的蚀刻旧液(高比重)，加入一定量的子液(低比重)，或者在补加一定量的水，来调节蚀刻液的比重。同时子液中的氧化剂将一价铜离子氧化为二价铜离子，或者单独加入氧化剂，提高蚀刻液氧化还原电位，从而恢复蚀刻液的原有性能。常见的氧化剂有空气、氧气、氯气、臭氧、次氯酸钠、氯酸钠、双氧水等。但是总铜不断增加，最终需要对外排除一部分的酸性蚀刻液以维持一定的总铜浓度，不仅污染环境，还会造成大量铜和酸的浪费；电化学再生法，是一种在线的再生方法，通过电解可以产出具有商业价值的金属铜，但同时会产生氯气，形成具有污染的尾气，不仅污染环境还造成浪费。

中国专利申请号为201020567155.0的专利，公开了一种含铜离子酸性蚀刻液再生系统，该系统用于在线处理酸性蚀刻液，受到蚀刻线生产时间的限制，只能与蚀刻线同步生产，并且其系统内部的废气处理装置，消耗了系统内部的氯元素，虽然实现了环保，但导致资源的浪费，使得系统内部氯元素流失，需要额外添加酸液以保证蚀刻液的效益。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种吸收效率高、零排放的用于酸性铜回收再生的尾气排放装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现本实用新型目的，采用的技术方案是：一种用于酸性铜回收再生的尾气排放装置，尾气排放装置的上游设置为电解槽，所述电解槽分为电解槽阴极槽和电解槽阳极槽，所述电解槽阴极槽和电解槽阳极槽的上端设置有废气收集伸缩管，所述电解槽阴极槽和电解槽阳极槽通过连接管连接溶解吸收缸，所述位于电解槽阳极槽下游的溶解吸收缸的下游连接铁水吸收缸，所述位于电解槽阴极槽下游的溶解吸收缸和铁水吸收缸的交汇处设置有铁水洗涤塔，所述铁水洗涤塔的下游连接碱液洗涤塔，所述碱液洗涤塔的出口处设置有尾气排放管；

所述电解槽的外部设置有环境抽风管，环境抽风管的头部设置有环境抽风罩，所述环境抽风管上设置有环境抽风机，所述环境抽风管连接在铁水洗涤塔与碱液洗涤塔之间的连接管上。

优选的，所述电解槽与溶解吸收缸之间的连接管上设置有电解抽风泵。

优选的，所述溶解吸收缸和铁水吸收缸内部均安装有气体分布环；

所述气体分布环设置有等距分布冒气孔。

优选的，所述溶解吸收缸内部的填装有浓度为5～10％的稀盐酸或浓度为5～10％的稀盐酸与FeCl₂溶液的混合液。

优选的，所述铁水吸收缸和铁水洗涤塔使用的吸收剂为FeCl₂溶液；