[实用新型]通用平端面刀盘装置

说明书

本实用新型涉及通用平端面刀盘装置。包括刀盘座、活动卡爪Ⅰ、活动卡爪Ⅱ、平端面铣刀、内倒角铣刀、外倒角铣刀、锁紧螺钉和调节螺钉；刀盘座上均匀分布有三个限位槽，分别装入活动卡爪Ⅰ、活动卡爪Ⅱ和平端面铣刀；内倒角铣刀安装在活动卡爪Ⅰ上，通过调节螺钉带动活动卡爪Ⅰ移动调整内倒角铣刀的位置后，用锁紧螺钉将活动卡爪Ⅰ固定；外倒角铣刀安装在活动卡爪Ⅱ上，通过调节螺钉带动活动卡爪Ⅱ移动调整外倒角铣刀的位置后，用锁紧螺钉将活动卡爪Ⅱ固定；调整平端面铣刀的位置后，用锁紧螺钉将平端面铣刀固定。本实用新型可一次加工完成平端面、倒内角、倒外角等三种加工，以达到管件端面高质量、高效加工的目的。

技术领域

本实用新型属于管件端头加工工装技术领域，具体涉及一种在薄壁厚管件的端头可同时加工平端面、倒外角和倒内角的通用平端面刀盘装置，可应用于飞机、火箭等高精度、高质量要求的系统管件的加工。

背景技术

飞机、火箭等航空、航天飞行器，是集高技术、高精度、高可靠性零件、元器件为一体的重要运输工具。一旦其中的零件出现失效极可能造成巨大的人员伤亡以及财产损失，因此对于飞机、火箭等飞行器上任何一项零件，都有着极为苛刻的质量和可靠性要求。管路零件作为其中的一部分，更承担着燃料供应、系统控制、防火除冰、供氧通风的功能，一旦出现故障就可能带来巨大的危险。传统管件端头加工，主要的加工方法是手工操作，靠操作者手工使用锉刀和刮刀，锉修管子端面和外倒角，使用刮刀刮内倒角和去毛刺。手工操作端面加工质量差，常存在多余的毛刺、划伤及未清理好的锐变，这些缺陷对于飞机、火箭等要求高寿命、高可靠性系统管件来说是非常严重的安全隐患，是疲劳断裂之源。为此，国内外都在寻求方便、快捷、高质量的端头加工设备和工具，常见的端头加工设备一般多是多工位的加工方式，设备构造复杂、台面大、加工一个端头，需要三个工作头轮换动作，效率也较低。对于小直径形状复杂的管件，不易装夹，用在大直径管件上，较为适宜。也有手持式的加工工具，这些工具往往仅能完成平端面或倒角等单一的操作，效率低，需要一次准备多个工具方可完成一个管件的端头加工。

发明内容

为了解决传统手工操作和常规平端面设备加工质量差、效率低的不足，本实用新型的目的在于提供一种可同时加工管件的平端面、倒外角和倒内角的通用平端面刀盘装置。

本实用新型所采用的技术方案是：通用平端面刀盘装置，包括刀盘座、活动卡爪Ⅰ、活动卡爪Ⅱ、平端面铣刀、内倒角铣刀、外倒角铣刀、锁紧螺钉和调节螺钉；刀盘座上均匀分布有三个限位槽，分别装入活动卡爪Ⅰ、活动卡爪Ⅱ和平端面铣刀；内倒角铣刀安装在活动卡爪Ⅰ上，通过调节螺钉带动活动卡爪Ⅰ移动调整内倒角铣刀的位置后，用锁紧螺钉将活动卡爪Ⅰ固定；外倒角铣刀安装在活动卡爪Ⅱ上，通过调节螺钉带动活动卡爪Ⅱ移动调整外倒角铣刀的位置后，用锁紧螺钉将活动卡爪Ⅱ固定；调整平端面铣刀的位置后，用锁紧螺钉将平端面铣刀固定。

进一步的，上述的通用平端面刀盘装置，包括上扩口夹板和下扩口夹板，上扩口夹板与上固定器固定，下扩口夹板和下固定器固定。

进一步的，上述的通用平端面刀盘装置，包括主轴、车床平台、导轨和手柄，手柄带动车床平台沿导轨移动，刀盘座与主轴连接。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型实现了在一个刀盘上同时安装平端面、倒内角、倒外角的刀片，一次装夹，就可以完成管件的平端面、倒内角、倒外角的操作，加工效率很高，加工质量好。

2、本实用新型刀盘座上设有两个活动卡爪，可以通过调节螺钉精确调整内倒角和外倒角刀片的上下位置，从而实现对不同直径和壁厚管件的快速定位和加工。

3、本实用新型在不改变原有扩口夹板结构和形式的前提下，设计可在普通车床上进行平端面操作的刀盘，达到了节省工装和设备成本的前提下，实现管件高效率、高质量平端面的目的。

4、本实用新型可用于规格为Φ6～Φ60管件的加工。

附图说明