[实用新型]一种用于孕育块生产的压铸装置

说明书

本实用新型公开了一种用于孕育块生产的压铸装置，涉及孕育块技术领域。本实用新型包括底座，底座一表面固定有一支撑柱；支撑柱为L型结构；支撑柱一表面通过螺栓固定有第一电机；第一电机输出轴一端通过联轴器固定有第一电动伸缩杆；第一电动伸缩杆一端面固定有第一连接盘；第一连接盘一表面通过螺栓固定有一压模装置；压模装置内部开设有一空腔；空腔一表面开设有一开口；空腔一表面通过螺栓固定有一振动电机。本实用新型通过压模装置、振动电机和橡胶板的作用，有利于对模具中的孕育块进行振动压铸，这样使孕育块自然块组织更加致密和使晶粒更加细密，从而提高孕育块铸锭的脆性，降低破碎损耗率。

技术领域

本实用新型属于孕育块技术领域，特别是涉及一种用于孕育块生产的压铸装置。

背景技术

孕育块行业目前在我国已发展成熟，市场预期良好。孕育块种类繁多，各有特点，主要作用有下列几个方面：促进石墨化，减少白口倾向；化晶粒，减少偏析，均匀组织；提高力学强度，调整硬度，改善机械性能；改判石墨基体、石墨水的形态及分布；减少铸件内应力和壁厚敏感性。

缩短孕育块的熔炼时间、冷却凝固时间，是迅速提升企业生产能力的捷径。快速冷却能够提高孕育块浇铸自然块凝固时的温度梯度，能在一定程度上细化二次枝晶间距，改善了组织和性能。可以使孕育块自然块组织致密、晶粒细密；提高孕育块铸锭的脆性，降低破碎损耗率。

但现有的孕育块的压铸装置，对孕育块的压铸并不能提高孕育块铸锭的脆性，降低破碎损耗率，导致孕育块的生产质量低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于孕育块生产的压铸装置，通过对孕育块的压铸装置进行一体的设计，解决了现有的孕育块的压铸不能提高孕育块铸锭的脆性，降低破碎损耗率，导致孕育块的生产质量低下的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种用于孕育块生产的压铸装置，包括底座，所述底座一表面固定有一支撑柱；所述支撑柱为L型结构；所述支撑柱一表面通过螺栓固定有第一电机；所述第一电机输出轴一端通过联轴器固定有第一电动伸缩杆；所述第一电动伸缩杆一端面固定有第一连接盘；所述第一连接盘一表面通过螺栓固定有一压模装置；

所述压模装置内部开设有一空腔；所述空腔一表面开设有一开口；所述空腔一表面通过螺栓固定有一振动电机；所述振动电机输出轴一端通过联轴器固定有一主轴；所述主轴一端面固定有第二连接盘；所述第二连接盘一表面通过螺栓固定有一橡胶板；所述压模装置一表面圆周阵列有四根限位杆；

所述底座一表面固定有一支撑筒；所述支撑筒内表面固定有第二电机；所述第二电机输出轴一端通过联轴器固定有第二电动伸缩杆；所述第二电动伸缩杆一端面固定有顶杆；所述支撑筒内表面圆周阵列有四个弹簧；四个所述弹簧另一端面均固定有一模具；所述模具一表面开设有制模孔；所述制模孔一表面固定有一限位环；所述限位环上固定有一电磁阀；所述模具一表面圆周阵列有四个限位孔。

进一步地，所述底座为矩形板结构；所述底座一表面开设有四个螺纹孔；所述底座一表面固定有一多路阀；所述底座一表面固定有一控制面板。

进一步地，所述支撑柱一表面固定有一压力传感器。

进一步地，所述开口周侧面与主轴周侧面间隙配合。

进一步地，所述支撑筒位于压模装置正下方；所述橡胶板一表面与制模孔一表面间隙配合；所述限位杆周侧面与限位孔周侧面间隙配合；所述限位杆的长度与限位孔的长度比为2:3。

进一步地，所述顶杆周侧面与限位环周侧面间隙配合。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过对孕育块的压铸装置进行一体的设计，有利于解决现有的孕育块的压铸不能提高孕育块铸锭的脆性，降低破碎损耗率，导致孕育块的生产质量低下的问题。