[实用新型]一种薄板加热感应装置

说明书

本实用新型提供了一种薄板加热感应装置，包括具有板型工件过孔的绝缘感应器箱体，于所述绝缘感应器箱体内设有内衬，于所述内衬构造有对应于所述板型工件过孔的板型工件通道，于所述内衬的上方设有第一导电板，于所述内衬的下方设有第二导电板，所述第一导电板与所述第二导电板的一端导通，另一端具有向外延伸设置的第一外伸端，两个所述第一外伸端之间夹设有绝缘板，以使两个所述外伸端分别构成与外部高频电源连接的输入端和输出端。本实用新型的薄板加热感应装置可对厚度为0.14mm～0.45mm之间的薄钢板在表面覆膜工艺或表面热处理工艺中进行均匀加热，尤其在薄板宽度及长度方向加热温度非常均衡且加热温度误差小，不会出现匝间打火放电现象，故障率极低。

技术领域

本实用新型涉及金属板材感应加热领域，特别涉及一种薄板加热感应装置。

背景技术

目前，现有技术中使用的感应器大多都是采用铜管绕制式的感应线圈，并且内衬多为环氧玻璃布层压板材质或石棉水泥材质，同时内衬没有密封措施。普通铜管绕制式的感应器在使用过程中，对工件加热温度不均衡，尤其对薄板工件的加热。由于薄板加热工艺对温度要求极为严格，要求在任意机组运行速度、任意薄板规格条件下，在加热感应器出口处，薄板宽度方向的温度分布均匀，最高与最低温差小于±5℃，最边部上下方向温差小于±10℃。这样的误差要求用普通铜管绕制式感应器很难达到。

同时，普通铜管绕制式感应器的铜管匝间存在电压差，受环境温度、湿度影响，匝间很容易产生电弧，导致感应器因打火放电损坏，其故障率较高。并且铜管绕制工艺复杂，制作难度大，内衬材料不耐高温或无法实现密封，随着工艺要求的不断更新和新工艺的不断增加，对加工工件的温升要求也不断增加，目前现有的内衬耐高温程度已满足不了工艺要求。所以内衬的耐热也需要解决，另外，普通铜管绕制式的感应器拆装维护亦不方便。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种薄板加热感应装置，以对厚度为0.14mm～0.45mm之间的薄钢板在表面覆膜工艺中或者表面热处理工艺中进行均匀加热。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种薄板加热感应装置，包括具有板型工件过孔的绝缘感应器箱体，于所述绝缘感应器箱体内设有内衬，于所述内衬构造有对应于所述板型工件过孔的板型工件通道，于所述内衬的上方设有第一导电板，于所述内衬的下方设有第二导电板，所述第一导电板与所述第二导电板的一端导通，另一端具有向外延伸设置的第一外伸端，两个所述第一外伸端之间夹设有绝缘板，以使两个所述第一外伸端分别构成与外部高频电源连接的输入端和输出端。

进一步地，相对于所述第一外伸端，于所述第一导电板与所述第二导电板的另一端设有相外延伸设置的第二外伸端，两个所述第二外伸端通过穿设两者的连接件固连一起。

进一步地，所述连接件包括穿设两个所述第二外伸端的铜质螺栓，以及与所述铜质螺栓匹配的铜质螺母及铜质垫圈。

进一步地，于所述第一导电板和所述第二导电板的外露面上均固设有第一冷却管路。

进一步地，所述第一冷却管路包括并排设置的多根冷却管。

进一步地，于两个所述第一外伸端的外露面上均固设有第二冷却管路。

进一步地，所述第二冷却管路包括弯曲布置于所述第一外伸端外露面中央部位的中心冷却管，以及环绕所述第一外伸端边缘设置的边缘冷却管。

进一步地，所述内衬包括平行且间隔布置的两个第一绝缘板，以及固连于两个所述第一绝缘板之间的并位于所述第一绝缘板两端的两个第二绝缘板，两个所述第一绝缘板与两个所述第二绝缘板围构形成所述板型工件通道。

进一步地，两个所述第一绝缘板均为金云母材质制成，两个所述第二绝缘板均为环氧树脂材质制成，于两个所述第一绝缘板之间并位于两个所述第一绝缘板的两端分别插装有隔热板，两个所述隔热板位于所述工件通道内且均平行于所述第二绝缘板。