[实用新型]一种三苯类储罐油气回收治理装置

说明书

本实用新型提供一种三苯类储罐油气回收治理装置，包括储罐和吸收塔，所述储罐的顶端连接所述吸收塔，其特征在于，所述储罐和所述吸收塔之间连接有油气输送装置，所述油气输送装置包括单呼阀、油气收集管，压力检测仪和风机，所述单呼阀设于所述储罐的出气管道，所述油气收集管上装有压力检测仪，所述风机连接油气收集管和所述吸收塔，所述压力检测仪与所述风机电性连接；所述吸收塔的上部连接芳烃抽提装置，所述吸收塔的顶端与气液分离罐连接，所述气液分离罐的顶端与焚烧炉连接。利用工厂中其它设备的副产品作为吸收剂和已设有焚烧炉进行油气的回收处理，可以节省用地面积、投资费用，回收油气能量和减少能源的损耗。

技术领域

本实用新型属于油气回收处理领域，具体涉及一种三苯类储罐油气回收治理装置。

背景技术

石油化工储罐区油品损耗的主要途径为储罐的“大呼吸、小呼吸”损耗，尤其是三苯类(苯、甲苯、二甲苯)储罐区；不仅污染大气环境和危害现场操作人员健康，而且造成油品损失和构成潜在的火灾危险，国家发布了《石油化学工业污染物排放标准》(GB 31571-2015)和《石油炼制工业污染物排放标准》(GB 31570-2015)等相关标准规范，对苯类油气废气排放要求更加严格。现有的三苯类油气回收装置主要技术方法有冷凝+吸附法、吸收+催化氧化法。

(1)冷凝+吸附法主要工艺流程是设置冷凝单元将大部分油气冷却至液化回收，剩余极少量油气通过设置的吸附单元进行吸附分离；冷凝+吸附法因需将油气冷凝才更利于吸收、故要设置大型制冷机组来冷凝油气，该机组占地面积大、耗电量大；吸附单元还需加装吸附剂(通常为活性炭等)，由于油气温度较低，吸附剂容易吸收水分，常在吸附塔(罐)底部积水，造成吸附剂失效而需定期更换。

(2)吸收+催化氧化法主要工艺流程是设置喷淋吸收塔先吸收油气中有用组分，未吸收的油气从塔顶出来再进入后续的催化氧化单元进行处理。吸收+催化氧化法由于设置了催化氧化单元，油气通常需经加热设备(通常为电加热器) 升温至反应温度后才能进入催化反应器氧化处理，加热设备需消耗能源(通常是电能)来加热油气；催化反应器还需装填催化剂(比如中国石化安全工程研究院的低温催化氧化工艺)，投资费用大且催化反应器属于明火设备，设备平面布置时受防火防爆安全间距要求限制，设备平面布置困难或需占更多用地。

实用新型内容

因此，本实用新型的目的在于提供一种三苯类储罐油气回收治理装置，装置布置紧凑、灵活使用化工厂区现场现有的资源，同时可以减少物料消耗(吸附剂、催化剂)和节省用地，降低回收治理装置的能源消耗。

为达到上述目的，本实用新型提供一种三苯类储罐油气回收治理装置，包括储罐和吸收塔，所述储罐的顶端连接所述吸收塔，所述储罐和所述吸收塔之间连接有油气输送装置，所述油气输送装置包括单呼阀、油气收集管，压力检测仪和风机，所述单呼阀设于所述储罐的出气管道，所述油气收集管上装有压力检测仪，所述风机连接油气收集管和所述吸收塔，所述压力检测仪与所述风机电性连接；所述吸收塔的上部连接芳烃抽提装置，芳烃抽提装置的抽余油含 C6～C8非芳及很少量苯类组分，能够作为吸收剂，吸收油气中的苯类组分；所述吸收塔的顶端与气液分离罐连接，所述气液分离罐的顶端与焚烧炉连接。

进一步，所述单呼阀设定的压力值低于所述储罐顶部的双呼吸阀压力阈值。单呼阀的设定压力低于双呼吸阀、有利于油气收集。

进一步，所述压力检测仪设定的阈值高于所述单呼阀的阈值0.2-0.3MPa，能够在收集一定量的油气之后再将油气一次性输送到吸收塔，减少吸收塔的运行时间和节约吸收材料。

进一步，所述单呼阀的后端设置阻火器。防止油气反串，更利于安全。

进一步，所述吸收塔的底端和所述气液分离罐的底端与所述芳烃抽提装置连接。使用后的抽余油回收到芳烃抽提装置，然后经过芳烃抽提装置提供给其它的反应设备使用，实现资源回收，减少资源损耗。

进一步，所述焚烧炉和所述气液分离罐之间设有阻火器。防止焚烧炉的火焰蔓延，起防爆作用。